[发明专利]具有防腐功能的单座调节阀

说明书

本发明公开了具有防腐功能的单座调节阀，包括波纹管套外壳、上盖壳、波纹管套、波纹管和上盖芯，上盖芯内设有密封填料组件，密封填料组件依次通过填料压垫和填料压板压紧固定；阀杆与密封填料组件及波纹管密封接触，上盖芯上开设有容纳密封填料组件的安装孔；密封填料组件包括聚四氟乙烯填料、缓冲弹簧和环状压板，聚四氟乙烯填料套设在阀杆外，聚四氟乙烯填料的外壁和内壁分别对应与上盖芯安装孔内壁和阀杆外壁密封接触；聚四氟乙烯填料的轴向两端均设有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在阀杆上，且缓冲弹簧的自由端均设有套设在阀杆上的环状压板。本发明可有效防止填料与阀杆外壁摩擦损坏，保障阀杆耐腐蚀性能及调节阀整体使用寿命。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种具有防腐功能的单座调节阀。

背景技术

目前，耐腐蚀的衬氟调节阀主要是采用金属内衬(或外包)氟塑材料(主要是聚全氟乙丙烯,简称F46或FEP)来与强腐蚀性介质隔离，从而达到耐腐蚀的目的。如专利CN92220634.3中公布的技术，由于阀杆上外包一层聚四氟乙烯管，其上下往复运动与填料摩擦后容易损坏，致使阀杆被腐蚀而引起阀门失效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有的一些单座调节阀结构中，采用填料密封时，填料与阀杆外壁摩擦易损坏，影响阀杆耐腐蚀性能及调节阀整体使用寿命，本发明提供了解决上述问题的具有防腐功能的单座调节阀。

本发明通过下述技术方案实现：

具有防腐功能的单座调节阀，包括通过螺栓连接的波纹管套外壳和上盖壳，所述波纹管套外壳内由外向内依次套设有波纹管套和波纹管；上盖壳内套设有上盖芯，所述上盖芯内设有密封填料组件，所述密封填料组件依次通过填料压垫和填料压板压紧固定；所述阀杆依次贯穿波纹管套外壳和上盖壳，且阀杆与密封填料组件及波纹管密封接触，所述上盖芯上开设有容纳密封填料组件的安装孔；所述密封填料组件包括聚四氟乙烯填料、缓冲弹簧和环状压板，所述聚四氟乙烯填料套设在阀杆外，聚四氟乙烯填料的外壁和内壁分别对应与上盖芯安装孔内壁和阀杆外壁密封接触；聚四氟乙烯填料的轴向两端均设有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在阀杆上，且缓冲弹簧的自由端均设有套设在阀杆上的环状压板。

本发明通过波纹管和填料组件进行双层密封，密封效果良好；采用填料组件进行密封原理为，聚四氟乙烯填料套设在阀杆外壁上，聚四氟乙烯填料的外壁和内壁分别对应与上盖芯安装孔内壁和阀杆外壁密封接触起到密封作用；同时，安装孔的轴向长度大于聚四氟乙烯填料的轴向长度，聚四氟乙烯填料的轴向两端设有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的自由端均通过环状压板与对应的安装孔底部及上盖芯端面接触，以增大接触面积；这样在阀杆与聚四氟乙烯填料发生相对摩擦阻力时，摩擦阻力分解为对于聚四氟乙烯填料的轴向推动作用力和径向压力，在部分轴向推动作用力下，聚四氟乙烯填料会随阀杆发生很小的轴向位移作用，这部分位移作用通过转化至两端的缓冲弹簧，通过弹簧的自身恢复作用力进行平衡，可有效防止摩擦阻力过大造成填料损坏，影响阀杆使用寿命。

优选地，所述环状压板外侧壁与上盖芯的安装孔内壁间隙配合，环状压板的内侧壁与阀杆的外壁间隙配合。

即环状压板的内径大于阀杆的外径，环状压板的外径小于安装孔的内径，环状压板内外侧均间隙配合，以较小摩擦阻力；同时避免环状压板聚四氟乙烯填料的密封作用。

优选地，所述聚四氟乙烯填料轴向底端的环状压板的下板面上与上盖芯的安装孔底端面上设有相互适配吸附固定的电磁吸盘。

将聚四氟乙烯填料轴向底端的环状压板通过电磁吸盘与安装孔底端面连接，利于固定环状压板，最大限度的发挥缓冲弹簧的缓冲分散摩擦阻力作用；同时也利于拆装操作。

优选地，所述填料压垫的轴向一端伸入上盖芯的安装孔内后、与环状压板接触，且填料压垫朝向环状压板的端面上还开设有用于容纳环状压板的卡槽。