[发明专利]原竹高效利用竹板生产体系

权利要求书

1.原竹高效利用竹板生产体系，其特征在于：它包括依序排列将圆竹截断的竹子分段系统、对竹段按直径进行分选的竹段直径分选装置、对竹段进行开片的圆竹多片仿形切分装置、对弹簧后的竹片进行四面刨切的竹条四面精铣系统以及对刨切后的竹片竹条排板拼接装置。

2.根据权利要求1所述的原竹高效利用竹板生产体系，其特征在于：圆竹多片仿形切分装置包括切分机架以及分别设置于切分机架上由前至后依次设有的用于传输圆竹的传输机构(1)、用于去除圆竹外节的竹段外节刮平装置(2)、用于去除圆竹内节的竹段内节刮平装置(3)以及将圆竹分片的圆竹环形阵列锯片组(4)。

3.根据权利要求2所述的原竹高效利用竹板生产体系，其特征在于：所述传输机构(1)包括设于切分机架的三对沿前后向依次排列且用于带动圆竹向后传送的引导轮(11)以及与切分机架连接并设于传输圆竹下方的支撑辊轮(12)，引导轮(11)带动圆竹由前向后传送；

三对引导轮中的两对引导轮(11)位于竹段外节刮平装置(2)前方，另外一对引导轮(11)位于竹段外节刮平装置(2)和竹段内节刮平装置(3)之间；

所述引导轮(11)与引导轮电机连接并通过引导轮电机带动其转动，支撑辊轮(12)的底部设有用于调节支撑辊轮(12)高低的辊轮气缸。

4.根据权利要求2所述的原竹高效利用竹板生产体系，其特征在于：所述竹段外节刮平装置包括转动连接在机架(1)上的环形刀盘(22)、驱动环形刀盘(22)高速旋转的动力组件以及至少一组设于环形刀盘(22)内周壁上的刮平组件；

所述刮平组件包括滑动连接在环形刀盘(22)上的外节伸缩座(23)、固设于外节伸缩座(23)内侧端部的外节刮刀片(24)以及转动连接在外节伸缩座(23)上的外节导向滚轮(25)；

所述外节导向滚轮(25)和外节刮刀片(24)沿着环形刀盘(22)的轴向前后分布，且外节导向滚轮(25)靠近环形刀盘(22)的进料侧；

所述外节伸缩座(23)沿着环形刀盘(22)的径向滑动，外节伸缩座(23)和环形刀盘(22)之间设有外节弹性件(26)；

所述外节导向滚轮(25)的转轴与环形刀盘(22)的转轴相平行，所述外节刮刀片(24)的外节主刀刃(24-1)位于外节导向滚轮(25)和竹段外周壁相切线的延伸线上；

所述外节导向滚轮(25)包括外节锥形轮(25-1)，外节锥形轮(25-1)的尖端朝向环形刀盘(22)的进料侧。

5.根据权利要求4所述的原竹高效利用竹板生产体系，其特征在于：所述外节导向滚轮(25)还包括设于外节锥形轮(25-1)后端的等径外节环形轮(25-2)，外节环形轮(25-2)与竹段外周壁相切。

6.根据权利要求2所述的原竹高效利用竹板生产体系，其特征在于：所述竹段内节刮平装置转动座(31)、驱动转动座(31)高速旋转的动力组件(37)、固设于转动座(31)前端的破节钻头(32)以及至少一组活动连接在转动座(31)周侧且以转动座(31)的转轴为中心呈发散式伸缩的内节刮平组件；

所述内节刮平组件包括滑动连接在转动座(31)上的内节伸缩座(33)、固设于内节伸缩座(33)外侧端部的内节刮刀片(34)以及转动连接在内节伸缩座(33)上的内节导向滚轮(35)；

所述内节导向滚轮(35)位于内节刮刀片(34)前侧，且内节导向滚轮(35)的转轴与转动座(31)上的转轴相平行；所述内节刮刀片(34)的内节主刀刃(34-1)位于内节导向滚轮(35)和竹段内周壁相切线的延伸线上；

所述内节伸缩座(33)和转动座(31)之间设有内节弹性件(36)，内节弹性件(36)的伸缩方向与内节伸缩座(33)的滑动方向一致；

所述内节导向滚轮(35)包括内节锥形轮(35-1)，内节锥形轮(35-1)的尖端朝向前侧。

7.根据权利要求2所述的原竹高效利用竹板生产体系，其特征在于：所述内节导向滚轮(35)还包括设于内节锥形轮(35-1)后端的等径内节环形轮(35-2)，内节环形轮(35-2)与竹段内周壁相切。