[发明专利]脱硫塔废弃陶瓷填料资源综合回收再生的方法

说明书

本发明公开一种脱硫塔废弃陶瓷填料资源综合回收再生的方法，包括以下步骤：1）将脱硫塔废弃陶瓷填料浸入温度为80‑90℃的竹醋液的水溶液中高温浸出处理1‑24小时后，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时80℃的升温速率升温至1200‑1320℃，保温1‑2小时，冷却后得到活化原料；3）取所述活化原料与莫来石、高岭土、羧甲基纤维素混合研磨至平均粒径为2‑30微米，然后压制成型得到再生陶瓷填料生坯；本发明成本较低、适合规模化回收利用再生废弃陶瓷填料。

技术领域

本发明涉及一种脱硫塔废弃陶瓷填料资源综合回收再生的方法。

背景技术

陶瓷填料（瓷环）具有优异的耐酸耐热性能、能耐除氟氧酸以外的各种酸、碱的腐蚀。陶瓷填料可用于化工、冶金、制酸、煤气、制氧、钢铁、制药、精细化工等行业的洗涤塔、冷却塔、回收再生塔、脱硫塔、干燥塔、吸收塔及反应器的内衬。瓷环包括三Y 环、拉西环、十字隔板环、鲍尔环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、扁环等四十多种瓷环；目前焦化脱硫塔中的陶瓷填料使用后废弃后容易造成资源的浪费及对环境的破坏，因此研发出再生利用脱硫塔中的废弃陶瓷填料的方法具有重要的实际意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种成本较低、适合规模化回收利用再生废弃陶瓷填料的脱硫塔废弃陶瓷填料资源综合回收再生的方法。

本发明的技术解决方案如下：一种脱硫塔废弃陶瓷填料资源综合回收再生的方法，包括以下步骤：

1）将脱硫塔废弃陶瓷填料浸入温度为80-90℃的竹醋液的水溶液中高温浸出处理1-24小时后，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；

2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时80℃的升温速率升温至1200-1320℃，保温1-2小时，冷却后得到活化原料；

3）取所述活化原料与莫来石、高岭土、羧甲基纤维素混合研磨至平均粒径为2-30微米，然后压制成型得到再生陶瓷填料生坯；

4） 将所述再生陶瓷填料生坯置于隧道窑中，以每小时50℃-80℃的升温速率升温至1300℃-1360℃，保温2-3小时，冷却后即得再生陶瓷填料。

作为优选，步骤3）中，按重量份数计算各原料的配比如下：活化原料26-30份；莫来石40-55份；高岭土15-25份；羧甲基纤维素6-12份。

作为优选，所述竹醋液的水溶液中竹醋液的体积浓度为3-10%。

作为优化，所述压制成型的压力为80-100MPa。

本发明的有益效果是：由于脱硫塔废弃陶瓷填料含有大量煤焦油及脱硫胶泥，本发明首先将脱硫塔废弃陶瓷填料浸入竹醋液水溶液中高温浸泡处理，脱除大量煤焦油及脱硫胶泥，然后进行烘干、活化处理，再与其他组分结合再生制备出了具有合格性能的再生陶瓷填料，不但节约资源、保护生态环境，而且大大降低了生产成本以及扩展了原料来源。使工业废料得到资源化和高附加值利用，具有良好的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

实施例1

1）将脱硫塔废弃陶瓷填料浸入温度为90℃的竹醋液的水溶液中高温浸出处理24小时后，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；所述竹醋液的水溶液中竹醋液的体积浓度为3%。

2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时80℃的升温速率升温至1320℃，保温2小时，冷却后得到活化原料；