[发明专利]一种制备中空纤维膜的装置及方法

权利要求书

1.一种编织管输送装置，其包括编织管连接器、导丝轮和编织管盘安装架，其中所述编织管连接器设置在所述编织管盘安装架和所述导丝轮之间。

2.根据权利要求1所述的编织管输送装置，其特征在于，所述编织管连接器中设置有上下凹槽，所述凹槽的直径与编织管的直径匹配。

3.根据权利要求1或2所述的编织管输送装置，其特征在于，还包括阻尼控制器和输送电机，其中，所述阻尼控制器和所述输送电机设置在编织管盘安装架上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的编织管输送装置，其特征在于，所述编织管连接器上还设置有加热装置。

5.一种用于制备中空纤维膜的装置，包括权利要求1-4中任一项所述的编织管输送装置。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括与所述编织管输送装置连接的喷丝装置和/或与所述喷丝装置连接的混合挤出装置；

优选地，所述喷丝装置包括计量泵、管路和喷丝板，所述混合挤出装置包括反应釜、惰性气体供应装置、真空泵和过滤器；

更优选地，所述惰性气体供应装置与所述反应釜的惰性气体入口连接，所述真空泵连接于所述反应釜上方，所述过滤器连接于所述反应釜的底部。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括与所述混合挤出装置连接的上料装置和/或凝胶装置，优选地，所述上料装置包括预热罐和失重计量装置优选为固体失重计量装置和液体失重计量装置，其中，所述预热罐被配置为对液体原料和/或固体原料进行加热；

优选地，所述凝胶装置位于所述喷丝装置下方优选喷丝板下方，和/或所述喷丝装置与所述凝胶装置之间设有空气，所述初生纤维经过一段空气后进入所述凝胶装置；优选的，所述凝胶装置设有凝胶槽、凝胶槽导丝轮和液面控制机构，所述凝胶槽为至少一级优选至少两级且上方的一级凝胶槽深度至少为1.5m；所述液面控制机构包括液位传感器和比例调节阀优选为进水比例调节阀和外排比例调节阀，所述液位传感器与所述比例调节阀相关联以控制所述凝胶槽液位；更优选的，所述凝胶装置还设有温控装置和/或在线检测装置。

8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述计量泵包括通过所述管路串联的第一计量泵和第二计量泵；优选的地，所述喷丝装置还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述第一计量泵和所述第二计量泵之间；和/或，所述喷丝板、所述计量泵和所述管路上设有加热装置；更优选地，所述喷丝板为双套管结构，中心管为编织管通道，所述中心管外侧为铸膜液通道。

9.根据权利要求6-8中任意一项所述的装置，其特征在于，还包括收丝装置，优选所述收丝装置包括膜丝传送机构和切刀，所述膜丝传送机构包括第一膜丝传送装置和第二膜丝传送装置，所述切刀位于所述第一膜丝传送装置和所述第二膜丝传送装置之间，所述切刀优选通过设定动作间隙时间关联切丝长度进行切丝。

10.一种采用根据权利要求5-9中任一项所述的装置制备中空纤维膜的方法，包括：通过编织管输送装置将编织管提供至喷丝装置。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括：

通过混合挤出装置将铸膜液提供至所述喷丝装置；

通过所述喷丝装置将所述铸膜液和所述编织管混合并喷丝以形成初生纤维。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述编织管输送装置上的编织管盘的接头与后续编织管盘接头连接并放入编织管连接器，连接后编织管持续放卷，优选所述放卷的速度和/或张力通过阻尼控制器和输送电机闭路控制得到匹配，并通过配有输送电机的导丝轮传送，所述编织管垂直进入所述喷丝装置。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述初生纤维进入凝胶装置，以固化为中空纤维膜丝，优选地，所述中空纤维膜丝经过第一膜丝传送装置垂直进入切刀，经切刀切丝后通过第二膜丝传送装置进行输送，所述第一膜丝传送装置的传送速度、编织管放卷速度和凝胶槽导丝轮速度相匹配并闭路控制。