[发明专利]一种半成品镜片凸面加深染色液及其制备方法

说明书

一种半成品镜片凸面加深染色液及其制备方法，由聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氨酯组成，以质量百分比计，聚甲基丙烯酸甲酯：聚丙烯：聚氨酯为73~82：10~15:8~12。其制备方法由配料、半成品烘干、保护液固化、染色工序。本发明，通过采用保护液保护不需要染色的凹面，增加染色时间以提高染色深度，从而达到单面染色深度大于以前双面染色深度，保证进行车加工以后，凹凸面不会发生颜色深度变化。

技术领域

本发明涉及树脂镜的制造加工领域，特别是涉及一种用于提高镜片凸面染色厚度的方法。

背景技术

染色片，是将染色液渗透到镜片的前后两个表面，其每面的染色深度只有0.1mm左右。半成品染色片，经过下道工序将一面洗去后，就只剩下一面有颜色，其镜片颜色会变浅，深度会减半，无法达到客户的预期。具体是1、半成品，其作用是经过车加工房将凹面进行加工打磨后做成所需要的光度，即半成品的凹面会被打磨掉一定的厚度，可以通过半成品的车加工房来实现高难度镜片的定制生产；2、染色是将染色液渗透到镜片两面的表面深度约0.1mm左右，半成品染色后经过车房，凹面的染色液全部被打磨掉，其染色深度会直接下降一半，客户会觉得染色片的深度很浅；3、解决以上问题的方法只有两个：一是将半成品镜片一开始就染得更深，但总不会超过100%的深度，二是将半成品的凹面保护起来，不让染色液渗透进去，仅对半成品的凸面进行染色，使其深度达到客户要求，且车加工后，凹凸面颜色深度不会发生变化。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种在凸面加深染色的半成品镜片方法，采用在聚甲基丙烯酸甲酯中添加聚丙烯、聚氨酯保护液，结合温度、时间固化成型能够将单面染色厚度提高一倍，以保证保护液与镜片结合的稳定性。

本发明的技术方案是通过以下工艺流程方式实现的：一种半成品镜片凸面加深染色液，由聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氨酯组成，以质量百分比计，聚甲基丙烯酸甲酯：聚丙烯：聚氨酯为73~82：10~15:8~12。

本发明的制备方法，以质量百分比计，包括以下步骤：

1）配料：称取原液聚甲基丙烯酸甲酯73~82%，再加入聚丙烯10~15%、聚氨酯8~12%，混合在15~25℃的环境下搅拌1小时，成为X-染色镜片的保护液；

2）半成品烘干：将需要染色的半成品镜片洗净、烘干，凸面贴上保护胶带后通过夹具在旋涂机里对凹面进行旋涂配置好的保护液，旋涂后放置在45~50℃的烘箱中保持15~20分钟使其初步烘干；

3）保护液固化：初步烘干后将凸面的保护胶带撕掉后，用丙酮擦拭凸面，镜片干净后再进行100~105℃、1小时的固化，保证凹面的保护液与镜片的结合度稳固，防止保护液层的脱落；

4）染色：将固化好保护液的半成品镜片放置在90℃的染色液中浸泡60分钟，滤干即可。

本发明，通过采用保护液保护不需要染色的凹面，增加染色时间以提高染色深度，从而达到单面染色深度大于以前双面染色深度，保证进行车加工以后，凹凸面不会发生颜色深度变化。

具体实施方式

一种半成品镜片凸面加深染色液，由聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氨酯组成，以质量百分比计，聚甲基丙烯酸甲酯：聚丙烯：聚氨酯为73~82：10~15:8~12。

本发明的制备方法是：

1、配料：称取原料聚甲基丙烯酸甲酯，加入聚丙烯、聚氨酯，在15~25℃的环境下经过充分搅拌1小时，成为X-染色镜片的保护液；

2、半成品烘干：将需要染色的半成品镜片洗净、烘干，将凸面贴上保护胶带后通过专用的夹具在旋涂机里对凹面进行旋涂配置好的保护液，旋涂后放置在45~50℃的烘箱中15~20分钟将其初步烘干；