[发明专利]全汽化壁电炉沉降室

说明书

本发明涉及一种全汽化壁电炉沉降室，它包括膜式汽化冷却壁、膜式汽化冷却顶、纤维状保温毡、金属外护板、悬吊式钢架、汽化水冷门和维护挡墙；沉降室四周均由膜式汽化冷却壁拼接而成，膜式汽化冷却壁的外部从内向外依次设有纤维状保温毡和金属外护板，膜式汽化冷却壁的内壁设有维护挡墙，所述膜式汽化冷却壁的顶部依次从下至上依次设置膜式汽化冷却顶、纤维状保温毡、金属外护板和悬吊式钢架，所述沉降室的两侧分别为烟气进口和烟气出口，烟气出口下部的沉降室外侧还设有汽化水冷门。本发明整体性强、严密性好、漏风少、烟气热损失少，可以保证烟气中的CO在沉降室内完全燃烧。

技术领域

本发明涉及一种全汽化壁电炉沉降室。

背景技术

电炉冶炼过程中产生的高温含尘烟气温度高、波动幅度大；烟气量瞬间变化大、烟尘浓度高，一直以来其烟尘治理难度大。电炉除尘沉降室在大颗粒粉尘沉降及烟气CO完全燃烧方面发挥了重要作用。目前电炉除尘沉降室炉体多采用耐火混凝土挡墙加冷却壁加水冷顶的形式，其挡墙下不采用不定形浇注料浇注加高铝砖砌筑内保温形式，上部采用密排管式水冷壁，顶采用密排式水冷壁。

缺点：

这种形式下部挡墙外部不定形浇注料施工难度大、周期长，成本高；

下部挡墙内部高铝砖在使用过程中下部墙体易出现坍塌现象造成炉墙整体寿命下降，这主要是从砌筑结构上来讲减少了砖面与砖面之间的耐麿性，增加了砖体受热膨胀的挤压应力，出现砖体相互挤压导致抽砖的危险，再加上沉降室炉体耐材在清理粉尘过程中装载设备的机械碰撞等因素造成炉体坍塌；

上部水冷壁起到降低烟气温度的作用，但需要消耗大量的冷却水。其能耗大、水资源浪费大、且没有回收余热。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种全汽化壁电炉沉降室，不同于常规电炉沉降室的全汽化形式的沉降室，根据外部条件采用自然循环或强制循环的方式。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种全汽化壁电炉沉降室，其特征在于：它包括膜式汽化冷却壁、膜式汽化冷却顶、纤维状保温毡、金属外护板、悬吊式钢架、汽化水冷门和维护挡墙；沉降室四周均由膜式汽化冷却壁拼接而成，膜式汽化冷却壁的外部从内向外依次设有纤维状保温毡和金属外护板，膜式汽化冷却壁的内壁设有维护挡墙，所述膜式汽化冷却壁的顶部依次从下至上依次设置膜式汽化冷却顶、纤维状保温毡、金属外护板和悬吊式钢架，所述沉降室的两侧分别为烟气进口和烟气出口，烟气出口下部的沉降室外侧还设有汽化水冷门。

所述的全汽化壁电炉沉降室，其特征在于：所述维护挡墙包括内护板和高铝砖，所述膜式汽化冷却壁的内壁设有高铝砖，高铝砖内侧设置内护板。

所述的全汽化壁电炉沉降室，其特征在于：所述高铝砖由沉降室地面向上砌筑1.5-2m。

所述的全汽化壁电炉沉降室，其特征在于：所述膜式汽化冷却壁通过吊架悬吊在悬吊式钢架上。

所述的全汽化壁电炉沉降室，其特征在于：所述膜式汽化冷却壁是由鳍片管或扁钢与光管相互焊接组成的整块管屏。

所述的全汽化壁电炉沉降室，其特征在于：所述悬吊式钢架由主梁、次梁和支撑构件拼接成的桁架结构。

本发明的有益效果是：沉降室挡墙和顶采用膜式汽化冷却壁的形式。其炉墙整体性好，重量直接由受热面支撑，炉墙材料和受热面一起向上膨胀。汽化壁还具有能耗低、水资源浪费少、寿命长、节能环保的特点；

膜式汽化冷却壁外侧采用纤维状保温毡加金属外护板的外保温形式。结构简单、热力特性好、施工方便；

炉墙支撑采用悬吊式钢架，这种结构形式可以炉墙重量无需直接由构架来支托，可以降低构架与炉墙距离的要求，方便布置。