[发明专利]一种减少熔模精密铸造脱蜡过程中型壳胀裂的方法

权利要求书

1.一种减少熔模精密铸造脱蜡过程中型壳胀裂的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

在蜡模制备过程中，在浇道处添加芯骨结构工装，以提高蜡模的整体强度；

制备精密铸造用浇注系统蜡模，组焊整体蜡模后进行型壳制备；

型壳制备完成后，在准备脱蜡前，采用两端加热的方法使所述芯骨结构工装两端受热，所述芯骨结构工装周围的蜡料首先熔化，在所述芯骨结构工装松动后，从蜡模中首先脱出所述芯骨结构工装，在蜡模中心形成空腔；

执行蜡模脱蜡过程，在脱蜡过程中，蜡料熔化膨胀过程中产生的力从所述空腔中释放出去，不直接作用于所述型壳表面，避免在所述蜡模脱蜡过程中因蜡料膨胀引起的型壳胀裂。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芯骨结构工装包括金属直棒与螺母；其中，所述螺母布置在所述金属直棒表面，与所述金属直棒形成组合体；通过所述组合体增加所述芯骨结构工装与蜡模的摩擦力及接触力，避免所述芯骨结构工装在受力过程中脱落。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，多个所述螺母通过焊接方式布置在所述金属直棒表面。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜡模为普通石蜡蜡模、快速原型的光敏树脂或聚苯乙烯蜡模。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜡模脱蜡包括蒸汽脱蜡、电脱蜡或三氯乙烯脱蜡。

6.一种用于减少熔模精密铸造脱蜡过程中型壳胀裂的芯骨结构工装；其特征在于，所述芯骨结构工装包括金属直棒与螺母；其中，所述螺母布置在所述金属直棒表面，与所述金属直棒形成组合体；通过所述组合体增加所述芯骨结构工装与蜡模的摩擦力及接触力，避免所述芯骨结构工装在受力过程中脱落。

7.如权利要求6所述的芯骨结构工装，其特征在于，多个所述螺母通过焊接方式布置在所述金属直棒表面。