[发明专利]导向臂自动成型机

说明书

本发明公开了导向臂自动成型机，其结构包括机架、左边成型机构、右边成型机构、下模具和工作台，所述左边成型机构设于机架左侧，右边成型机构设于机架右侧，所述工作台设于机架下部，所述下模具设于工作台上，其特征是，所述机架上部还设有中部成型机构，所述下模具的一侧机架框架中间设有上料定位装置，下模具的前侧设有前定位挡料板，所述下模具的后侧设有后定位装置。该自动成型机增加了中部定位压紧缸，能满足“Z”字和“马鞍”形等多种型号的板簧成型；便于加工曲线弯曲多的导向臂成型。成型后的导向臂工件尺寸稳定，还具有自动定位的功能。自动成型机能完成自动上料卸料全部动作，满足板簧成型淬火生产自动化生产线生产。

技术领域

本发明涉及自动成型机领域，具体地说是一种导向臂自动成型机。

背景技术

汽车导向臂工件是在原来传统汽车板簧，演变出来的型产品，随着汽车市场的发展，导向臂工件越来越多的代替传统的汽车板簧。现在国内外导向臂工件的成型一般是采用简易油压机成型，成型的导向臂产品形状尺寸不稳定、尺寸形状单一，不能满足装车要求及多种形状的导向臂工件成型。目前导向臂成型机是采用人工上料卸料，只适用于单机设备生产，工作节拍慢；双缸压料只能生产曲线弯曲少的导向臂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导向臂自动成型机，主要目前的导向臂在工件成型前无法自动定位的问题。该自动成型机增加了中间定位压紧缸，能满足多种形状的导向臂工件成型，成型后的导向臂工件尺寸稳定，还具有自动定位的功能。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：导向臂自动成型机，其结构包括机架、左边成型机构、右边成型机构、下模具和工作台，所述左边成型机构设于机架左侧，右边成型机构设于机架右侧，所述工作台设于机架下部，所述下模具设于工作台上，其特征是，所述机架上部还设有中部成型机构，所述下模具的一侧机架框架中间设有上料定位装置，下模具的前侧设有前定位挡料板，所述下模具的后侧设有后定位装置。

进一步，所述上料定位装置是由挡料板、伺服电机、滚珠丝杆、螺杆和支座构成，所述挡料板与支座通过螺杆联接，支座与滚珠丝杠联接，所述伺服电机控制支座前后移动。

进一步，所述后定位装置是包括滑座、挡料块和气缸构成，所述滑座与滑轨滑动连接，所述气缸安装于滑座上部，所述挡料块设于气缸的伸缩杆自由端，所述挡料块与气缸伸缩杆端部通过螺杆联接。

进一步，所述滑轨为T型槽滑轨，T型槽滑轨固定在机架上，滑座底部设有T型螺栓，所述T型螺栓与滑轨的T型槽配合滑动。

进一步，所述中部成型机构是由压紧缸和中上模具构成，所述压紧缸与机架上部连接，所述中上模具安装于压紧缸的缸杆自由端，压紧缸带动中上模具上下运动。

进一步，所述前定位挡料板设有两个，固定在下模具的一侧。

进一步，所述工作台的一侧设有托料装置，所述托料装置包括气缸、底座、立柱、托料联接杆和托料架，所述气缸伸缩杆接头与托料联接杆铰接，托料联接杆与立柱转动连接，气缸带动托料联接杆转动，所述托料架安装于托料联接杆顶端。

进一步，所述托料联接杆的转动角度为0°-85°。

进一步，所述左边成型机构包括第一成型缸和左上模具，所述左上模具安装在第一成型缸的缸杆伸缩端；所述右边成型机包括第二成型缸和右上模具，所述右上模具安装在第一成型缸的缸杆伸缩端。

本发明的有益效果：

1、该自动成型机增加了中部定位压紧缸，能满足“Z”字和“马鞍”形等多种型号的板簧成型；便于加工曲线弯曲多的导向臂成型。成型后的导向臂工件尺寸稳定，还具有自动定位的功能。自动成型机能完成自动上料卸料全部动作，满足板簧成型淬火生产自动化生产线生产。

2、由于在下模具的下部设有托料装置，当较长较重的工件上料时，可以通过托料装置托举工件后部，起到支撑作用，保证工件上料时放置的平整度。