[发明专利]一种可染阻燃再生丙纶纤维

权利要求书

1.一种可染阻燃再生丙纶纤维，其特征在于，由以下重量份的材料制作而成：

可染阻燃母粒8-15份和聚丙烯母粒80-90份；

所述聚丙烯母粒包括以下重量份的材料制备而成：

废弃聚丙烯10-15份、聚丙烯树脂80-95份；

所述可染阻燃母粒包括以下重量份的材料制备而成：

阻燃剂20-30份，纳米二氧化硅1-2份，分散剂1-5份、二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂20-30份、芳纶浆粕4-15份、偶联剂1-3份和废弃聚丙烯切片30-42份。

2.根据权利要求1所述的可染阻燃再生丙纶纤维，其特征在于，所述阻燃剂为硼酸锌、红磷、氮磷无卤阻燃剂和三氧化二锑中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的可染阻燃再生丙纶纤维，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

4.根据权利要求1所述的可染阻燃再生丙纶纤维，其特征在于，所述可染阻燃母粒还包括抗氧化剂1-3份。

5.根据权利要求4所述的可染阻燃再生丙纶纤维，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010。

6.根据权利要求1所述的可染阻燃再生丙纶纤维，其特征在于，所述可染阻燃再生丙纶纤维由以下重量份的材料制作而成：

可染阻燃母粒12份和聚丙烯母粒88份；

所述聚丙烯母粒包括以下重量份的材料制备而成：

废弃聚丙烯14份、聚丙烯树脂85份；

所述可染阻燃母粒包括以下重量份的材料制备而成：

阻燃剂23份，纳米二氧化硅1份，分散剂4份、二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂25份、芳纶浆粕13份、偶联剂1份和废弃聚丙烯切片40份。

7.一种权利要求1-4任意一项所述可染阻燃再生丙纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将废弃聚丙烯清洗、除杂和干燥后进行造粒形成微粒，所述微粒进行过滤，将过滤后的废弃聚丙烯与聚丙烯树脂混合形成聚丙烯母粒；

(2)照比例称取所述可染阻燃母粒的原料，将纳米二氧化硅、分散剂、偶联剂和废弃聚丙烯切片加入高速搅拌机中低速搅拌5min，后加入二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂、阻燃剂和芳纶浆粕高速搅拌8min；再将搅拌好的原料送入两级真空双螺杆挤出机中，挤出造粒，挤出机温度设定为120～150℃；

(3)将步骤(1)得到的聚丙烯母粒和步骤(2)得到的可染阻燃母粒混合后送入两级真空双螺杆挤出机熔融挤出得到熔体，所述两级真空双螺杆挤出机的六区温度设定为：1区185℃，2区195℃，3区230℃，4区235℃，5区230℃，6区230℃，纺丝箱的温度为220℃；

(4)将两级真空双螺杆挤出机挤出的熔体通过纺丝组件的喷丝板纺丝成形得到丝束，并进行定型；

(5)定型后的丝束经卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型和切断。

8.根据权利要求7所述的可染阻燃再生丙纶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)具体为，废弃聚丙烯清洗、除杂和干燥后进行造粒形成聚丙烯成份纯度达到95％以上的微粒，所述微粒通过280目滤网进行过滤，将过滤后的废弃聚丙烯与聚丙烯树脂混合，然后用混料机5T/次大面积混合并烘拌干燥形成聚丙烯母粒。

9.根据权利要求7所述的可染阻燃再生丙纶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体为，在加入纳米二氧化硅、分散剂、偶联剂和废弃聚丙烯切片搅拌时，高速搅拌机的转速为500转/分；加入二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂、阻燃剂和芳纶浆粕搅拌时，高速搅拌机的转速为800转/分。

10.根据权利要求7所述的可染阻燃再生丙纶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中在选取废弃聚丙烯时先对废弃聚丙烯进行除尘拆封。