[发明专利]管式电阻的卡环组装设备

说明书

本发明的管式电阻的卡环组装设备，包括推进机构、压紧机构和用于撑住型材管的支撑座；推进机构包括轴向驱动件、承载座、伸缩杆和过渡件，过渡件固定在伸缩杆的端部，过渡件的外侧为朝靠近型材管方向直径逐渐扩大的锥面，承载座设有朝向型材管端口的用于放置卡环的容置槽，容置槽的内壁与卡环形状相对应；轴向驱动件驱动承载座、伸缩杆以及过渡件朝型材管的端部运动，直至过渡件抵住型材管的端部后，伸缩杆缩短，轴向驱动件继续推动承载座运动，以使得容置槽内的卡环被过渡件撑大后套入型材管；压紧机构包括径向驱动件和压头，径向驱动件驱动压头沿型材管径向压缩卡环的收缩控制弧，解决了型材管直径偏大，卡环难以套入瓷管的问题。

技术领域

本发明涉及电阻制造工装技术领域，具体涉及管式电阻的卡环组装设备。

背景技术

管式电阻器包括瓷管(或改为云母管等其它型材管)、绕在瓷管表面的电阻丝和箍在瓷管的两端部的卡环，卡环连接电阻丝作为引出端，卡环结构如图1所示，卡环10包括圆环状的环本体101、半圆状的收缩控制弧102和两个板状的开口固定部103，目前一般采用模具冲压一体成型卡环，组装时先将两个开口固定部103用螺钉相互固定或压铆钉相互固定，然后将环本体101套在瓷管外，然后稍微压合收缩控制弧102，减小环本体的直径，以使得环本体101与瓷管紧配。

卡环10的两个开口固定部103相互固定后，环本体101的直径只能通过压合收缩控制弧来减小，而难以徒手撑大环本体，手动操作撑大环本体容易导致环本体产生非预期变形，从而导致环本体不能紧配瓷管。瓷管的公差范围一般要求控制在-1.5～+0.2毫米之间，然而在实际制造过程中，因制作工艺问题，瓷管的尺寸公差范围达1.0～1.5毫米，即瓷管尺寸比预期大，环本体难以套入瓷管。另外，在环本体套入瓷管后，还需要人工敲击卡环，以使卡环沿瓷管轴向移动至预设位置，组装过程操作不便，工作强度高，生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种卡环组装设备，满足即使型材管外径比卡环稍稍偏大，卡环也能够套入瓷管的要求。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供管式电阻的卡环组装设备，包括留有型材管容置位与卡环容置位，其特征是包括推进机构和过渡件，其中：

过渡件设在型材管容置位与卡环容置位之间，过渡件的近端朝向型材管的待套环端且与型材管的待套环端外径相等，过渡件的外径从近端到远端逐渐减小；

推进机构第一驱程驱使卡环朝过渡件移动，且/或驱使过渡件朝卡环移动，从而使得卡环从过渡件的远端套往过渡件的近端；

推进机构第二驱程驱使卡环朝型材管移动，且/或驱使型材管朝卡环移动，从而使得卡环从型材管的待套环端套入。

其中，推进机构包括轴向驱动件和伸缩杆，过渡件固定在伸缩杆的端部；

轴向驱动件驱动伸缩杆以及过渡件朝型材管运动，直至过渡件抵住型材管的待套环端后，伸缩杆受型材管反作用力缩短；然后轴向驱动件继续推动卡环移动，从而使得卡环从过渡件的远端套往过渡件的近端——至此完成上述第一驱程；轴向驱动件继续推动卡环移动，进而从型材管的待套环端套入——至此完成上述第二驱程。

其中，推进机构还包括承载座，卡环容置位设在承载座上，具体地，承载座设有朝向型材管端口的用于放置卡环的容置槽，轴向驱动件推动承载座运动，从而带动卡环移动。

其中，轴向驱动件为气缸，承载座固定于气缸的活塞杆，伸缩杆固定于气缸的活塞杆或固定于承载座。

其中，包括压紧机构，压紧机构包括径向驱动件和压头，径向驱动件驱动压头沿型材管径向压缩卡环的收缩控制弧。

其中，型材管容置位设有限位结构，卡环从型材管的待套环端套入后抵住限位结构，从而达到预设位置。