[发明专利]多功能全能皮带制作方法

说明书

本发明公开的多功能全能皮带制作方法，设定以下组成成分：色母粒：4%‑6%，TPU内润滑剂：0.3%‑1%，抗紫外线剂：0.3‑0.8%，表面处理剂0.5%‑0.8%,其余为纤维织带及聚氨酯颗粒；将材料纤维织带和高分子环保材料利用现代科技工艺复合而成，周围包覆环保高分子材料，利用高温物理复合技术使纤维带和高分子材料熔为一体，表层的高分子材料具有卓越的耐磨性能，长期使用都不会褪色刮花，历久弥新；干爽润滑的触感，由于不使用染料，腰带不会变色移色；高分子材料还具备防汗抗菌的功能，带身没有任何气味，是一款真正的环保腰带新材料。全能皮腰带特别适用于军警装备腰带、运动户外腰带、高端团体制服腰带和男士时尚腰带。

技术领域

本发明涉及皮带设计技术领域，尤其涉及一种多功能全能皮带制作方法。

背景技术

腰带（又称皮带），是人们日常生活中佩戴服饰不可或缺的部分。目前普遍使用的腰带是由真皮或二层覆膜皮或人造皮革或编织带或塑料胶条等材料生产的。然而这些材料都具有容易变形，汗液进入带身产生大量的细菌发霉，不耐刮，容易移色，抗拉性能差，不够精美等等诸多问题。随着国际社会环保意识的提高，人造皮革和真皮鞣制改色以及使用化学胶水等生产工艺产生的各种污染收到限制，人们更希望使用产品本身和生产制造工艺都是真正环保的腰带。我国是世界上最大的皮带出口国。 出口至欧盟和美国的皮带必须达到严格的环保无毒标准。

要实现上述功能需要一款新材料与新工艺结合实现的新型皮带。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能全能皮带制作方法，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

多功能全能皮带制作方法，该方法包括以下步骤：

（1）结构设定：包括基材，所述基材为纤维织带，所述基材上一体式覆盖高分子材料，所述基材表层塑造不同的纹案及色彩；

（2）制备步骤：

（2-1）设置纤维织带，并处理掉表面油脂，设置邵氏硬度在于75-85之间的聚氨酯颗粒，设置色母粒、TPU内润滑剂以及抗紫外线剂；

（2-2）所述纤维织带通过除水加温处理后变为干燥恒温状态，聚氨酯颗粒与所述色母粒、TPU内润滑剂以及抗紫外线剂混合并设置挤出塑化机塑化造粒后干燥；

（2-3）设置包覆模具，将塑化干燥后的混合造粒挤出到所述包覆模具中，使其包覆到所述纤维织带上，生成包胶织带；

（2-4）所述包胶织带冷却后裁切，并喷涂表面处理剂涂层，设定恒温烤箱烘烤成不变形的软化可塑材料；

（2-5）设置纹理模具，将上述可塑材料在模具中实现多种纹理设定并达到离形效果，并冷冻变硬后磨边、切头及打孔完成加工获得成品。

特别的，所述步骤（2-1）还包括以下步骤：

所述纤维织带进行加温到与塑化温度接近的150°C-200°C。

特别的，所述步骤（2-3）还包括以下步骤：

所述包覆模具设计为出口端尺寸比内腔尺寸小，并且形成等边梯形的通道，使材料包覆时形成模内高压力，所述纤维织带穿过包覆模具进行牵引均匀水平移动。

特别的，所述步骤（2-5）还包括以下步骤：

设定温度为120°C-150°C之间的恒温烤箱，并保持特定的时间18—20分钟使得可塑材料变成表面软化但形状不变的可塑材料，经过有设定纹理并且离型效果的特制模具中，要求模具内腔的高度略低于腰带需要的厚度0.2-0.5mm，模具采用能快速散热并且承受高强度压力不变形的材料制作，经过压力30吨以上精密的平板机进行保压60秒以上，使模具内的材料进行冷却定型。