[发明专利]一种具有湿度及丝饼检测的粘胶纱线制造方法

说明书

本发明属于纺织技术领域。本发明公开了一种具有湿度及丝饼检测的粘胶纱线制造方法，其包括丝饼分层、络丝拼捻、装线、染色和后处理等步骤，其中本发明通过对丝线的分类处理将一个丝饼的丝线分为至少5组并编号处理，并且控制丝线处理过程中的含潮率将含潮率控制在12～14%RH，在上述处理下能够改善纱线的染色均匀性，提高成品优良率13%以上，能够相应的降低生产成本提高效益。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种具有湿度及丝饼检测的粘胶纱线制造方法。

背景技术

络丝拼捻工艺是对丝线进行加捻，提高丝线的强力和耐磨性，减少丝线的起毛或断头，增加织物的弹性，使织物表面具有绉效应（弹性）及抗折能力，并使织物表面光泽柔和，改善丝线的织造加工性能。其捻转的方向，用英文字母Z或S倾斜方向表示，称为Z捻或S捻，也称为左捻或右捻。但是现有技术中存在络丝拼捻后制得的素纱存在对敏感色特别是宝蓝、丈青和深灰等颜色染色不均匀、素纱强度较低、优良率低等问题，现有技术还不能很好的解决这一问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种能够提高染色均匀性和纺丝优良率的具有湿度及丝饼检测的粘胶纱线制造方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种具有湿度及丝饼检测的粘胶纱线制造方法，包括以下步骤：

a）丝饼分层：将每个丝饼的丝线按每100～300g进行分筒处理，并编号；

b）络丝拼捻：将每个编号的丝线单独络丝拼捻制得素纱，或者将相同编号或两种相邻编号的丝线合并进行络丝拼捻制得素纱；

c）装线：将素纱成绞装线或成筒装线；

d）染色：对素纱进行染色；

e）后处理：检验，翻线，成筒，包装。

作为优选，步骤a）中，将每个丝饼的丝线分为2组。

作为优选，步骤a）中，将每个丝饼的丝线至少分为2组。

作为优选，步骤a）中，分筒处理并编号后将丝线在12～14%RH湿度的环境下静置12～14小时。

作为优选，步骤b）中，编号数不小于5时才能将两种相邻编号的丝线合并进行络丝拼捻。

作为优选，步骤b）中，络丝拼捻前检测丝线的湿度，保证丝线的湿度在12～14%RH，剔除不符要求的丝线。

作为优选，步骤b）中络丝拼捻时环境湿度为12～14RH%。

作为优选，步骤d）中，将素纱染成宝蓝、丈青或深灰色。

化纤厂生产的丝线通常以500～700g绕成丝饼状，由于在绕的过程中，内层半径较小而外层半径较大，内外层丝的受力和丝线表面曲率不同，导致内层丝的强力、粗细及绕线速率与外层丝存在细微的差异，在生产过程中发现这些细微的差异会对纱线染色时的染色均匀性产生影响，对于非敏感色，产生的差异较小，属于可以接受的范围，但是对于如宝兰、丈青和深灰等敏感色则会产生较大的影响，往往会产生色花、色差等不良现象；此外，相互络丝拼捻的丝线除了丝线自身因内外层存在含潮率，在不同的时间段分类编号，也会因环境湿度不同导致丝线的含潮率不同，含潮率不同的丝线络丝拼捻后形成的纱线也会影响染色均匀性，因此需要在络丝拼捻前中后整个过程中控制含潮率，保证在之后染色时的染色均匀性。

因此，本发明具有以下有益效果：本发明通过对丝线的分类处理，并且控制丝线处理过程中的含潮率，能够改善纱线的染色均匀性，提高成品优良率13%以上，能够相应的降低生产成本提高效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。