[发明专利]压缩机

说明书

本发明涉及电器设备领域，公开了一种压缩机。本发明的一种压缩机，排气管固定在壳体上并且排气管的内腔与壳体的内部相通，所述内排气管的第一端位于壳体外部，内排气管的第二端穿过排气管的内腔伸入壳体的内部。采用本发明的压缩机，排气管不再用于与系统管路或者制冷系统连接，降低了压缩机在排气管上的材料消耗，以降低排气管的成本最终降低了压缩机的制造成本。同时，排气管与内排气管不再需要在压缩机的壳体内部进行连接，降低了内排气管在压缩机壳体内部结构布局上的局限性，增加了设计自由度，使得压缩机的综合成本和工艺实施难度大大降低。

技术领域

本发明涉及电器设备领域，具体地涉及一种压缩机。

背景技术

目前，市面上的压缩机一般分为往复式压缩机、回转式压缩机和离心式压缩机。特别是在往复式压缩机中，请参考图1所示，为现有技术中压缩机中的连接方式的结构示意图，压缩机的排气管1’是采用排气管1’的一端直接与系统管路或者制冷系统相连，排气管1’的另一端水平的伸入压缩机的壳体3’内并且与压缩机的内排气管2’在压缩机的壳体3’内进行钎焊连接。另一方面，压缩机的排气管1’伸入压缩机中还起到密封壳体3’的作用。再请参考图2所示，为现有技术中另一种压缩机中的连接方式的结构示意图，与上述现有技术的区别在于，所述排气管1’位于所述壳体3’外的部分可以与所述壳体3’成一定角度以满足所述排气管1’连接系统管路或者制冷系统的要求。

但是，在目前的压缩机领域，压缩机的排气管1’采用上述连接方式仍然存在至少如下问题：1、压缩机的排气管1’一端为了直接与系统管路或者制冷系统相连，往往会耗费较多的材料制成较长的排气管1’，增加了压缩机的成本。2、为了使压缩机的排气管1’与压缩机的内排气管2’在压缩机内部连接，在排气管1’外形设计与壳体3’内部位置设计时就必须在壳体3’内部留存足够的空间，才能够保证钎焊工艺的实施。综上所述，目前压缩机的排气管1’均是起到与内排气管2’、系统管路或者制冷系统连接的作用。

现有的压缩机均存在排气管与系统管路或者制冷系统连接不便以及为了排气管与内排气管需要在壳体内部连接导致壳体内部设计空间局促的不足。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种压缩机，该压缩机便于设置排气管。

为了实现上述目的，本发明提供一种压缩机，所述压缩机包括排气管、内排气管和壳体，所述排气管固定在所述壳体上并且所述排气管的内腔与所述壳体的内部相通，所述内排气管的第一端位于所述壳体外部，所述内排气管的第二端穿过所述排气管的内腔伸入所述壳体的内部。

优选的，所述排气管包括供所述内排气管穿入的第一连接段和用于与所述壳体固定的第二连接段，所述第一连接段的一端具有开口，所述第一连接段的内径大于所述内排气管的外径，所述内排气管的第二端通过所述开口穿过所述排气管，所述第一连接段与所述第二连接段连接并且所述第一连接段的所述开口的朝向背离所述壳体。

优选的，所述第一连接段和所述内排气管之间具有间隔D，所述间隔D的范围为0.1毫米至0.5毫米。

优选的，所述第二连接段设置为用于与所述壳体的平面部固定或者所述第二连接段设置为与所述壳体的弯曲部固定。

优选的，所述排气管包括延长段，所述第一连接段与所述第二连接段通过所述延长段连接，并且所述延长段的最小内径大于所述第一连接段的内径。

优选的，所述延长段的内径由所述延长段连接所述第一连接段的一端向所述延长段连接所述第二连接段的一端增大。

优选的，所述延长段包括变形段，所述变形段与所述第一连接段的与所述开口相对的一端连接，以使所述变形段能够在外力的作用下产生形变。

优选的，所述第一连接段与所述第二连接段一体成型。