[发明专利]用于选区激光烧结的铺粉辊的制备方法及其制备的铺粉辊

权利要求书

1.一种用于选区激光烧结的铺粉辊的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1：选定棒料，所述棒料为不锈钢棒料，所述棒料的长度为200mm至1200mm，直径为30mm至60mm；

S2：对所述棒料进行车削加工，获得铺粉辊的圆柱形表面，得到主体部和连接部，所述连接部位于主体部的两侧，所述连接部包括第一连接部和第二连接部；

S3：对铺粉辊的圆柱形表面进行磨削，使圆柱形表面的表面粗糙度≤Ra1.6；

S4：在激光选区烧结的铺粉辊的主体部表面附着一层高分子隔离层，具体包括：

当所述高分子隔离层为Parylene高分子隔离层时，利用真空气相沉积法在铺粉辊主体部设置所述Parylene高分子隔离层，所述Parylene高分子隔离层的厚度为50～150μm；

当所述高分子隔离层为PTFE高分子隔离层时，利用喷塑法在铺粉辊主体部设置所述PTFE高分子隔离层，所述PTFE高分子隔离层的厚度为50～90μm；

当所述高分子隔离层为PET高分子隔离层时，利用喷塑法在铺粉辊主体部设置PET高分子隔离层，所述PET高分子隔离层的厚度为60～85μm；

当所述高分子隔离层为PC与PS共混高分子隔离层时，利用喷涂法在铺粉辊主体部设置所述PC与PS共混高分子隔离层，共混比1:1，所述PC与PS共混高分子隔离层的厚度200～300μm；

当所述高分子隔离层为PTFE与PVDF共混高分子隔离层时，利用粉末涂层法在铺粉辊主体部设置PTFE与PVDF共混高分子隔离层，共混比1:1，所述PTFE与PVDF共混高分子隔离层的厚度为100～150μm；

当所述高分子隔离层为PP与PVC共混高分子隔离层时，利用喷塑法在铺粉辊主体部设置PP与PVC共混高分子隔离层，共混比2:3，所述PP与PVC共混高分子隔离层的厚度为200～250μm；

当所述高分子隔离层为PVDF高分子隔离层时，利用喷塑法在铺粉辊主体部设置PVDF高分子隔离层，所述PVDF高分子隔离层的厚度为150～200μm；

当所述高分子隔离层为PVC高分子隔离层时，在铺粉辊主体部设置PVC高分子隔离层，所述PVC高分子隔离层的厚度为200～250μm。

2.如权利要求1所述的用于选区激光烧结的铺粉辊的制备方法，其特征在于，所述第一连接部的长度为30mm至80mm，所述第二连接部的长度为20mm至50mm；第一连接部的直径为12mm至20mm，所述第二连接部的直径为10mm至15mm。

3.如权利要求2所述的用于选区激光烧结的铺粉辊的制备方法，其特征在于，所述第一连接部的长度大于或等于第二连接部的长度，所述第一连接部的直径大于等于第二连接部的直径。

4.如权利要求3所述的用于选区激光烧结的铺粉辊的制备方法，其特征在于，所述主体部的长度为150mm至1150mm；所述主体部的直径为25mm至55mm。

5.一种根据权利要求1-4中任一项的制备方法制备得到的用于选区激光烧结的铺粉辊，其特征在于，所述主体部、所述第一连接部和第二连接部均为圆柱体结构，所述第一连接部的轴线、第二连接部的轴线与所述本体部的轴线重合。