[发明专利]旋挖钻机专用的钻具

说明书

本发明属于钻具技术领域，公开了一种旋挖钻机专用的钻具，包括钻本体以及同轴设置在所述钻本体上的内环体和外环体，所述内环体和所述外环体之间设有多个螺旋板，多个螺旋板呈圆周均匀布置在所述内环体的外周上，多个螺旋板呈螺旋状排列；所述内环体的顶端设置多个内圈截齿，多个内圈截齿呈圆周布置在所述内环体的顶端，所述螺旋板的顶端设置多个中圈截齿，多个中圈截齿呈圆周分别布置在对应的螺旋板的顶端，所述外环体的顶端设置多个外圈截齿，多个外圈截齿呈圆周布置在所述外环体的顶端。本发明的钻具可形成逐级破土或破岩的效果，加大了切削力度和范围，破岩破土速度更快。

技术领域

本发明属于钻具技术领域，具体涉及一种旋挖钻机专用的钻具。

背景技术

随着大型桥梁、城际铁路、高速公路、穿山隧道、地下空间开发和城市管廊工程中，钻孔灌注桩是目前的基础建设的主要利用的施工技术和方案。通常，通过采用长螺旋钻孔机进行钻掘、搅拌，与长螺旋钻杆连接的钻头，一般为镶嵌普通合金刀头的平底钻头，由于切削刀体强度低、构造不合理等原因，在风化基岩、胶结较好的砂卵石地层和坚硬冻土地层钻掘时，特别是岩石单轴饱和抗压强度超过35MPa的各类硬岩钻掘时，造成钻孔入岩困难、钻头磨损快和钻进效率低等问题，尤其是需要钻直径较大的孔时更为费时，如钻挖直径为2米左右的孔，需先用直径为1米左右的钻头，然后更换直径为1.5-1.8米的钻头，最后更换直径为2米左右的钻头，这样钻一次孔需要3-4次工序才能完成，极大地影响了钻孔效率，从而影响施工速度，因此，现有钻头存在的上述问题，制约了地基施工行业的进一步发展。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种旋挖钻机专用的钻具。

本发明所采用的技术方案为：

一种旋挖钻机专用的钻具包括钻本体以及同轴设置在所述钻本体上的内环体和外环体，所述内环体和所述外环体之间设有多个螺旋板，多个螺旋板呈圆周均匀布置在所述内环体的外周上，多个螺旋板呈螺旋状排列；

所述内环体的顶端高于所述螺旋板的顶端，所述螺旋板的顶端高于所述外环体的顶端；

所述内环体的顶端设置多个内圈截齿，多个内圈截齿呈圆周布置在所述内环体的顶端，所述内圈截齿切向倾斜设置在所述内环体上或朝向内环体内侧或外侧倾斜设置；

所述螺旋板的顶端设置多个中圈截齿，多个中圈截齿呈圆周分布，所述中圈截齿朝向内环体或外环体倾斜设置；

所述外环体的顶端设置多个外圈截齿，多个外圈截齿呈圆周布置在所述外环体的顶端，所述外圈截齿切向倾斜设置在所述外环体上或朝向外环体内侧或外侧倾斜设置。

进一步地，多个内圈截齿包括多组内圈截齿组，一组内圈截齿组包括一个第一内齿、一个第一中齿和一个第一外齿，第一内齿朝向内环体的内侧设置且所述第一内齿与内环体的中心线的夹角为30-35度，所述第一中齿切向倾斜设置在所述内环体上且所述第一中齿与内环体的中心线的夹角为30-35度，所述第一外齿朝向内环体的外侧设置且所述第一外齿与内环体的中心线的夹角为30-35度。

进一步地，多个中圈截齿包括多组中圈截齿组，一组中圈截齿组包括一个第二内齿和一个第二外齿，所述第二内齿朝向内环体设置且所述第二内齿与内环体的中心线的夹角为30-35度，所述第二外齿朝向外环体设置且所述第二外齿与内环体的中心线的夹角为30-35度。

进一步地，多个外圈截齿包括多组外圈截齿组，一组外圈截齿组包括一个第三内齿、一个第三中齿和一个第三外齿，第三内齿朝向外环体的内侧设置且所述第三内齿与外环体的中心线的夹角为30-35度，所述第三中齿切向倾斜设置在所述外环体上且所述第三中齿与外环体的中心线的夹角为30-35度，所述第三外齿朝向外环体的外侧设置且所述第三外齿与外环体的中心线的夹角为30-35度。

进一步地，所述内环体的半径为400-600mm，所述外环体的半径为900-1100mm。