[发明专利]一种多功能秸秆压缩装置

权利要求书

1.一种多功能秸秆压缩装置，包括装置壳体(1)、传送动力装置(2)、传送装置(3)、秸秆块排出装置(4)、破碎冲压动力装置(5)、秸秆送进底板(6)、秸秆送进挡板(7)、秸秆压送装置(8)、秸秆压送装置安装板(9)、破碎壳体(10)、破碎装置(11)、碎料冲压箱(12)、冲压装置(13)、碎料回流装置(14)、碎料回流动力装置(15)，其特征在于：装置壳体(1)是由外壳(1-1)、秸秆块排出装置安装口(1-2)、破碎冲压动力装置加固板(1-3)、螺纹孔(1-4)、破碎装置安装盘(1-5)、破碎壳体安装孔(1-6)、破碎装置安装孔(1-7)构成，秸秆块排出装置安装口(1-2)开在外壳(1-1)上，破碎冲压动力装置加固板(1-3)安装在外壳(1-1)内部，螺纹孔(1-4)开在破碎冲压动力装置加固板(1-3)上，破碎装置安装盘(1-5)安装在外壳(1-1)上，破碎壳体安装孔(1-6)开在破碎装置安装盘(1-5)上，破碎装置安装孔(1-7)开在破碎装置安装盘(1-5)上；

传送动力装置(2)是由电机安装加固座A(2-1)、电机A(2-2)、带轮A(2-3)构成，电机A(2-2)安装在电机安装加固座A(2-1)上，带轮A(2-3)安装在电机A(2-2)上，加固螺母A(2-4)安装在电机A(2-2)上；

传送装置(3)是由立式支撑架(3-1)、滚筒(3-2)、皮带(3-3)、带轮B(3-4)、横向支撑架(3-5)构成，滚筒(3-2)的个数为两个，其中一个滚筒(3-2)安装在立式支撑架(3-1)上，滚筒(3-2)和立式支撑架(3-1)间隙配合，另一个滚筒(3-2)安装在横向支撑架(3-5)上，滚筒(3-2)和横向支撑架(3-5)间隙配合，皮带(3-3)安装在两个滚筒(3-2)上，带轮B(3-4)安装在和横向支撑架(3-5)间隙配合的滚筒(3-2)上；

秸秆块排出装置(4)是由安装固定板(4-1)、内轴(4-2)、外部套筒(4-3)、安装架(4-4)构成，内轴(4-2)安装在安装固定板(4-1)上，外部套筒(4-3)安装在内轴(4-2)上，外部套筒(4-3)和内轴(4-2)间隙配合，安装架(4-4)安装在安装固定板(4-1)上；

破碎冲压动力装置(5)是由通孔底座(5-1)、电机安装固定座B(5-2)、电机B(5-3)、带轮C(5-4)构成，电机安装固定座B(5-2)安装在通孔底座(5-1)上，电机B(5-3)安装在电机安装固定座B(5-2)上，带轮C(5-4)安装在电机B(5-3)上；

秸秆压送装置(8)是由滚杠安装板(8-1)、滚杠(8-2)、滚杠安装轴(8-3)、压送缓冲装置(8-4)、上安装板(8-5)构成，滚杠安装轴(8-3)安装在滚杠安装板(8-1)上，滚杠(8-2)安装在滚杠安装轴(8-3)上，滚杠(8-2)和滚杠安装轴(8-3)间隙配合，压送缓冲装置(8-4)安装在滚杠安装板(8-1)上，压送缓冲装置(8-4)安装在上安装板(8-5)上；

压送缓冲装置(8-4)是由缓冲外套筒(8-4-1)、缓冲外套筒帽(8-4-2)、缓冲内杆(8-4-3)、缓冲内杆帽(8-4-4)、弹簧A(8-4-5)、冲击减缓垫(8-4-6)构成，缓冲外套筒帽(8-4-2)安装在缓冲外套筒(8-4-1)上，缓冲外套筒帽(8-4-2)和缓冲外套筒(8-4-1)螺纹配合，缓冲内杆(8-4-3)安装在缓冲外套筒(8-4-1)内部，缓冲内杆(8-4-3)和缓冲外套筒帽(8-4-2)间隙配合，缓冲内杆帽(8-4-4)安装在缓冲外套筒(8-4-1)内部，缓冲内杆帽(8-4-4)安装在缓冲内杆(8-4-3)上，缓冲内杆帽(8-4-4)和缓冲外套筒(8-4-1)间隙配合，弹簧A(8-4-5)安装在缓冲外套筒(8-4-1)上，弹簧A(8-4-5)安装在缓冲内杆(8-4-3)上，冲击减缓垫(8-4-6)安装在缓冲内杆(8-4-3)上，冲击减缓垫(8-4-6)和缓冲内杆(8-4-3)过盈配合；

破碎壳体(10)是由缺口圆筒(10-1)、螺纹安装孔(10-2)、秸秆送料口(10-3)、碎料喷出口(10-4)构成，螺纹安装孔(10-2)开在缺口圆筒(10-1)上，秸秆送料口(10-3)安装在缺口圆筒(10-1)上，碎料喷出口(10-4)开在缺口圆筒(10-1)上；

破碎装置(11)是由破碎轴(11-1)、输出带轮(11-2)、输入带轮(11-3)、破碎刀具(11-4)构成，输出带轮(11-2)安装在破碎轴(11-1)上，输入带轮(11-3)安装在破碎轴(11-1)上，破碎刀具(11-4)安装在破碎轴(11-1)上；

破碎刀具(11-4)是由刀具连接杆(11-4-1)、破碎轴安装板(11-4-2)、内六角螺栓(11-4-3)、破碎刀安装板(11-4-4)、破碎刀(11-4-5)构成，破碎轴安装板(11-4-2)安装在刀具连接杆(11-4-1)上，内六角螺栓(11-4-3)安装在破碎轴安装板(11-4-2)内，内六角螺栓(11-4-3)和破碎轴安装板(11-4-2)间隙配合，破碎刀安装板(11-4-4)安装在刀具连接杆(11-4-1)上，破碎刀(11-4-5)通过内六角螺栓(11-4-3)安装在破碎刀安装板(11-4-4)上；

碎料冲压箱(12)是由T形壳体(12-1)、碎料回流出料口(12-2)、碎料回流出装置安装螺纹孔(12-3)、冲压装置安装孔(12-4)、横向齿条杆(12-5)、出料控制板(12-6)、出料口(12-7)构成，碎料回流出料口(12-2)开在T形壳体(12-1)上，碎料回流出装置安装螺纹孔(12-3)开在T形壳体(12-1)上，冲压装置安装孔(12-4)开在T形壳体(12-1)上，横向齿条杆(12-5)安装在T形壳体(12-1)内部，横向齿条杆(12-5)和T形壳体(12-1)间隙配合，出料控制板(12-6)安装在T形壳体(12-1)内部，出料控制板(12-6)与横向齿条杆(12-5)配合，出料口(12-7)开在T形壳体(12-1)底部；

冲压装置(13)是由冲压模具(13-1)、冲压动力传递装置(13-2)构成，冲压模具(13-1)和冲压动力传递装置(13-2)面接触配合；

冲压模具(13-1)是由模具外缸体(13-1-1)、内固定板(13-1-2)、末端传递块(13-1-3)、高强度弹簧(13-1-4)、齿牙(13-1-5)、冲压内活塞(13-1-6)、冲压内活塞连接杆(13-1-7)、限位螺母(13-1-8)、弹簧B(13-1-9)构成，内固定板(13-1-2)安装固定在模具外缸体(13-1-1)内部，末端传递块(13-1-3)安装在模具外缸体(13-1-1)上，末端传递块(13-1-3)和模具外缸体(13-1-1)螺纹配合，高强度弹簧(13-1-4)安装在末端传递块(13-1-3)上，高强度弹簧(13-1-4)和末端传递块(13-1-3)间隙配合，高强度弹簧(13-1-4)和模具外缸体(13-1-1)配合，齿牙(13-1-5)开在模具外缸体(13-1-1)的下端，冲压内活塞(13-1-6)安装在模具外缸体(13-1-1)内部，冲压内活塞(13-1-6)和模具外缸体(13-1-1)间隙配合，冲压内活塞连接杆(13-1-7)安装在冲压内活塞(13-1-6)上，冲压内活塞连接杆(13-1-7)和冲压内活塞(13-1-6)螺纹配合，冲压内活塞连接杆(13-1-7)和内固定板(13-1-2)间隙配合，限位螺母(13-1-8)安装在冲压内活塞连接杆(13-1-7)上，限位螺母(13-1-8)和冲压内活塞连接杆(13-1-7)螺纹配合，弹簧B(13-1-9)安装在模具外缸体(13-1-1)内部，弹簧B(13-1-9)和内固定板(13-1-2)配合，弹簧B(13-1-9)和冲压内活塞(13-1-6)配合，弹簧B(13-1-9)和冲压内活塞连接杆(13-1-7)间隙配合；

冲压动力传递装置(13-2)是由动能传递轴(13-2-1)、安装座(13-2-2)、安装架(13-2-3)、带轮D(13-2-4)、传动头(13-2-5)构成，安装座(13-2-2)安装在动能传递轴(13-2-1)上，安装座(13-2-2)和动能传递轴(13-2-1)间隙配合，安装架(13-2-3)安装在安装座(13-2-2)上，带轮D(13-2-4)固定安装在动能传递轴(13-2-1)上，传动头(13-2-5)固定安装在动能传递轴(13-2-1)上；

碎料回流装置(14)是由底端碎料收集箱(14-1)、圆筒(14-2)、出料安装口(14-3)、出料口安装孔(14-4)、顶端轴承帽(14-5)、上升轴(14-6)、带轮E(14-7)构成，圆筒(14-2)安装在底端碎料收集箱(14-1)上，出料安装口(14-3)安装在圆筒(14-2)上，出料口安装孔(14-4)开在出料安装口(14-3)上，顶端轴承帽(14-5)安装在圆筒(14-2)顶端，上升轴(14-6)安装在底端碎料收集箱(14-1)内部，上升轴(14-6)和底端碎料收集箱(14-1)间隙配合，上升轴(14-6)安装在圆筒(14-2)内部，上升轴(14-6)和圆筒(14-2)间隙配合，带轮E(14-7)安装在上升轴(14-6)上；

碎料回流动力装置(15)是由三脚安装固定架(15-1)、电机C(15-2)、带轮F(15-3)构成，电机C安装在三脚安装固定架(15-1)上，带轮F(15-3)安装在电机C(15-2)上；

传送动力装置(2)安装在装置壳体(1)内部，电机安装加固座A(2-1)和外壳(1-1)通过螺栓配合，传送装置(3)安装在装置壳体(1)内部，立式支撑架(3-1)和外壳(1-1)底部配合，横向支撑架(3-5)和外壳(1-1)内壁配合，带轮B(3-4)和带轮A(2-3)通过三角皮带配合，秸秆块排出装置(4)安装在装置壳体(1)的内部，安装架(4-4)和外壳(1-1)内壁配合，破碎冲压动力装置(5)安装在装置壳体(1)上，通孔底座(5-1)通过螺栓和螺破碎冲压动力装置加固板(1-3)配合，秸秆送进底板(6)安装在装置壳体(1)上，秸秆送进挡板(7)安装在装置壳体(1)上，秸秆送进底板(6)和秸秆送进挡板(7)配合，破碎壳体(10)安装在装置壳体(1)上，破碎装置安装盘(1-5)和缺口圆筒(10-1)通过螺栓配合，秸秆压送装置安装板(9)安装在破碎壳体(10)上，秸秆压送装置安装板(9)和缺口圆筒(10-1)配合，秸秆压送装置(8)安装在秸秆压送装置安装板(9)上，上安装板(8-5)和秸秆压送装置安装板(9)配合，缺口圆筒(10-1)和秸秆送进底板(6)配合，缺口圆筒(10-1)和秸秆送进挡板(7)配合，破碎装置(11)安装在装置壳体(1)上，破碎轴(11-1)和破碎装置安装孔(1-7)配合，输入带轮(11-3)和带轮C通过三角皮带配合，碎料冲压箱(12)安装在破碎壳体(10)上，T形壳体(12-1)和缺口圆筒(10-1)配合，冲压装置(13)安装在装置壳体(1)上，模具外缸体(13-1-1)和外壳(1-1)间隙配合，模具外缸体(13-1-1)和冲压装置安装孔(12-4)间隙配合，齿牙(13-1-5)和横向齿条杆(12-5)配合，安装架(13-2-3)和外壳(1-1)配合，带轮D(13-2-4)和输出带轮(11-2)通过三角皮带配合，碎料回流装置(14)安装在碎料冲压箱(12)上，出料安装口(14-3)和T形壳体(12-1)通过螺栓配合，传送装置(3)和底端碎料收集箱(14-1)间隙配合，碎料回流动力装置(15)安装在装置壳体(1)内部，三脚安装固定架(15-1)和外壳(1-1)配合，带轮F(15-3)通过三角皮带和带轮E(14-7)配合。