[发明专利]丝网印版用网纱及其制备方法

说明书

本发明涉及一种丝网印版用网纱的制备方法。主要包括如下步骤：(1)采用电驱动流体打印技术在承印物上用紫外感光打印油墨打印出网纱结构；(2)溶解所述承印物，溶解后的剩余物为打印的网纱。本发明制得的网纱能够实现极细网线和极小网孔的制备，该网纱为丝网印刷工艺在高精密领域的应用开拓新的应用空间。

技术领域

本发明涉及一种丝网印刷制版用网纱制备领域，具体涉及丝网印版用网纱及其制备方法。

背景技术

丝网印刷是一种材料图案化技术，由五大要素构成，包括丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一侧倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时向丝网印版另一侧匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

丝网印刷有着工艺简单、投资低、兼容性高的特点，在越来越多的行业中得到应用，包括电路板、触摸屏、纺织印花、包装、广告、紫外上光以及玻璃、陶瓷和皮革印刷等领域，在工业领域应用非常广泛。

丝网印版由网框和网纱构成，网纱是丝网印版的核心组成部分，网纱的线宽和密度显著影响印刷的精度。目前网纱的制作方式主要采用机械编织而成，通过选用不同直径的网纱和编织各种孔径结构满足不同工业领域的应用，当前工业领域应用的高精密丝印网版用网纱密度约500目/英寸，网纱线宽最低也只能得到约13μm，且普遍采用的金属丝制备的网纱。制作更高目数和更细线宽的丝网印版用网纱遇到了技术挑战，同时由于机械编织方法制备的网纱由网线上下交叠编织而成，因此编织过程中形成了不平整的网结。

发明内容

本发明的目的是为了解决编织制备出的网纱的不平整问题以及更细线经的丝网印版用网纱的技术挑战，提出丝网印版用网纱及其制备方法。

本发明的发明人在对丝网印刷方法的研究和实践过程中发现：采用电驱动流体打印技术可以可控地制备出精细的丝，配合紫外固化材料，可以采用该方法打印出高精密的网纱，线宽可以低于1μm，网纱间距可以低至1μm，网纱目数甚至超过10000目/英寸。由此提出本发明。

本发明第一方面提供了一种制备丝网印版用网纱的方法该方法包括如下步骤：

(1)采用电驱动流体打印技术在承印物上打印出网纱结构，并固化；

(2)溶解所述承印物，得到的剩余物为打印的网纱。

本发明第二方面提供了本发明第一方面所述方法制备的网纱，所述网纱的网线线宽为0.5μm-20μm，网线间距为1μm-100μm。

本发明所述方法制备的网纱为整体成型，不会出现机械编织方法制备的网纱出现的不平整的网结。采用电驱动流体打印技术可以制备出极细的网线，从而制备出高精密的网纱，因此制备的高精密网纱将为丝网印刷工艺在高精密领域，特别是在电子和半导体领域的应用开拓新的空间。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

附图1示出了本发明所述方法制得的网纱的高倍显微镜图。

附图2示出了使用本发明所述方法制得的网纱制造的触摸屏窄边框电极。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明第一方面提供了一种制备丝网印版用网纱的方法，该方法包括如下步骤：