[发明专利]一种方形全极耳电芯焊接拉力测试方法

说明书

本发明提供一种方形全极耳电芯焊接拉力测试方法，属于电池测试技术领域。该方法包括以下步骤：1)制备电芯测试体，所述电芯测试体包括极耳以及焊接在极耳上的软连接；所述极耳包括两层以上的层叠设置的集流体，极耳最外侧表面上焊接有所述软连接；2)将电芯测试体上软连接两侧的部分分别向相反方向拉伸，测试软连接与极耳断开时的拉力或者极耳与极耳断开时的拉力即为焊接拉力。本发明通过切割实际电芯制备电芯测试体或者使用相同的工艺、材料，制备出与实际电芯极片层数相同、极耳焊接形态一致的电芯测试体；由于制备的电芯测试体与实际电芯相当，因此电芯测试体的焊接拉力测试结果能够真实反映实际电芯的焊接效果。

技术领域

本发明涉及一种方形全极耳电芯焊接拉力测试方法，属于电池测试技术领域。

背景技术

现代社会中，锂电池广泛应用在手机、电脑以及电动车等领域。在锂电池生产过程中，锂电池电芯的焊接效果对锂电池的性能具有重大影响，例如：电芯软连接与极耳的焊接效果直接决定电池的过流量和内阻，因此需要对锂电池电芯的焊接效果进行有效测试。

对于全极耳结构锂电池电芯的焊接效果验证，因受其自身结构限制，电池行业常用的测试方法是用样件替代实际电芯进行测试，用样件的焊接效果来反映实际电芯的焊接效果，但目前使用的样件测试方法有以下弊端：一、样件模拟电芯极耳所使用的铜、铝箔材料不一定和实际电芯铜、铝箔材料为统一批次，如果样件铜、铝箔材料有氧化会造成测试结果与实际电芯焊接效果失真；二、模拟电芯极耳所叠的铜、铝箔层都是平行面，焊接过程中也是多层平行的铜、铝箔层形成焊接面，而实际电芯极耳在受到压力的情况下是一个锥面，其最外层的铜箔是一个斜面，这会影响焊接效果；三、样件的预焊和正式焊都是人工放料，因此预焊和正式焊焊印经常不重合，而实际生产电芯在夹具上定位准确，预焊和正式焊焊印重合度较高，焊印重合率对焊接效果也会有一定影响。

综上所述，目前电池行业常用的样件测试方法，其测试结果与实际电芯的焊接效果存在误差，无法准确反映实际电芯的焊接效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种方形全极耳电芯焊接拉力测试方法，用以解决现有技术中用样件测试的方法，无法准确反映实际电芯的焊接效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种方形全极耳电芯焊接拉力测试方法，包括以下步骤：

1)制备电芯测试体，所述电芯测试体包括极耳以及焊接在极耳上的软连接；所述极耳包括两层以上的层叠设置的集流体，极耳最外侧表面上焊接有所述软连接；

2)将电芯测试体上软连接两侧的部分分别向相反方向拉伸，测试软连接与极耳断开时的拉力或者极耳与极耳断开时的拉力即为焊接拉力。

本发明的有益效果是：通过切割实际电芯制备电芯测试体或者使用相同的工艺、材料，制备出与实际电芯极片层数相同、极耳焊接形态一致的电芯测试体；由于制备的电芯测试体与实际电芯相当，因此电芯测试体的焊接拉力测试结果能够真实反映实际电芯的焊接效果。

为使电芯测试体的焊接拉力测试结果能够真实反映实际电芯的焊接效果，作为对上述方形全极耳电芯焊接拉力测试方法的一种改进，步骤1)中所述电芯测试体采用包括如下步骤的方法制备：将方形全极耳电芯沿正、负极耳之间的部位进行切割，得到电芯测试体。

对于上述进行切割得到电芯测试体的方式，切割的位置处于电芯两端的极耳之间包含电极材料的部位。具体的，切割线与电芯两端的极耳之间的中线平行并靠近一端极耳处。

为测试软连接与极耳之间的拉力，作为对上述方形全极耳电芯焊接拉力测试方法的另一种改进，步骤2)中所述拉伸沿电芯测试体上全极耳的长边的延伸方向进行。