[发明专利]一种纯棉纱线的生产方法

说明书

本发明涉及纺纱工艺技术领域，尤其是一种纯棉纱线的生产方法，包括清梳联工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、包装工序，在清梳联工序之前，对原棉进行紧压，使其成为棉块，将紧实的棉块浸入清洁液中，之后对浸泡后的棉块进行高温烘干。本发明对原棉进行加压以及浸泡和烘干，使得原棉紧实度和韧性得到提高，并取出掺杂的杂质，提高成品棉线的质量。

技术领域

本发明涉及纺纱工艺技术领域，尤其涉及一种纯棉纱线的生产方法。

背景技术

纯棉纱线是以棉花为原料，通过纺机生产而得，包括普梳纱线和精梳纱线，主要用于生产纯棉制品，纯棉制品具有以下优点：①良好的吸湿性；②具有良好的保湿性；③耐热性能良好；④对碱的抵抗能力较大；⑤与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。因此纯棉制品深受人们的喜爱，用途广泛，从而导致纯棉纱线的需求比较旺盛。传统工艺生产的纯棉纱线的结构强度不高，容易断线，制约纱线的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纯棉纱线的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种纯棉纱线的生产方法，包括清梳联工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、包装工序，在清梳联工序之前，对原棉进行紧压，使其成为棉块，将紧实的棉块浸入清洁液中，之后对浸泡后的棉块进行高温烘干。

优选的，压紧过程中，采用的外部压强为5-10MPA，通过压紧棉花便于对棉花进行运输及处理，紧实的棉花具有更强的韧性。

优选的，所述清洁液为质量百分比为0.5-3％的乙醇水溶液，浸泡温度20-25℃，浸泡时间为2-4h，少量的乙醇能够清除棉花中掺杂的有机污染物，并且乙醇烘干后提高棉花的塑性。

优选的，对浸泡后的棉块进行烘干的温度为110-120℃，烘干时间为30-50min，烘干后的棉花恢复松软弹性。

优选的，清梳联工序及精梳工序为：将棉花通过清梳联合机组，将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合除杂，清除杂质、棉结、短绒，梳理棉纤维，随后将棉纤维通过精梳机，进一步清除杂质、棉结、短绒，进一步梳理棉纤维。

优选的，并条工序为：将上一步中得到的棉纤维，通过并条机进行并条，得到均匀纱条，进一步除杂。

优选的，粗纱工序为：将上一步中得到的均匀纱条，通过粗纱机，将纱条拉长拉细，成形，形成半成品的纱线。

优选的，细纱工序为：将上一步中得到的半成品纱线，通过细纱机，将纱线进一步拉长拉细，按需要生产出成品纱线。

优选的，络筒工序为：将上一步中得到的成品纱线，通过络筒机，将纱线做成一定卷装的筒子。

优选的，包装工序为：将上一步中得到的纱线筒进行成纱包装。

本发明提出的一种纯棉纱线的生产方法，有益效果在于：本发明对原棉进行加压以及浸泡和烘干，使得原棉紧实度和韧性得到提高，并取出掺杂的杂质，提高成品棉线的质量。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种纯棉纱线的生产方法，包括清梳联工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、包装工序，在清梳联工序之前，对原棉进行紧压，使其成为棉块，将紧实的棉块浸入清洁液中，之后对浸泡后的棉块进行高温烘干。

压紧过程中，采用的外部压强为5MPA，通过压紧棉花便于对棉花进行运输及处理，紧实的棉花具有更强的韧性。