[发明专利]一种含硫镍球的生产方法

说明书

本发明涉及的一种含硫镍球的生产方法，其特征在于，所述方法步骤包括：（1）首先将羰基镍蒸气、一氧化碳气体、硫化氢气体配制成混合气体，或将羰基镍蒸气、一氧化碳气体、羰基硫气体配制成混合气体；（2）将镍球放入分解器，向分解器内通入高温烟气；（3）然后将混合气体通入分解器，羰基镍和硫化氢在镍球表面发生分解反应，或者羰基镍和羰基硫在镍球表面发生分解反应；分解产生的金属镍和硫沉积在镍球表面，得到含硫镍球。本发明简化了工艺流程，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种含硫镍球的生产方法。

背景技术

金属镍球以其高纯度、合适的外形及尺寸，被广泛的应用在国防、航空、冶金、电镀、新材料工业等领域。传统的镍球的生产方法主要有两种：一种方法是在镍电解过程中，采用特殊的阴极极板，使镍金属在极板局部沉积长大成圆形颗粒，该工艺存在阴极极板加工难度大、工艺复杂、寿命短、成本较高，受电解工艺的限制，上述方法生产的镍金属颗粒纯度难以达到99.99％；另一种是通过羰基法热分解制得一定粒度的纯镍球，适合于耐热钢和耐热合金，但由于不含硫，不适用于专用电镀领域。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种含硫镍球的生产方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种含硫镍球的生产方法，其特征在于，所述方法步骤包括：（1）首先将羰基镍蒸气、一氧化碳气体、硫化氢气体配制成混合气体，或将羰基镍蒸气、一氧化碳气体、羰基硫气体配制成混合气体；（2）将镍球放入分解器，向分解器内通入高温烟气；（3）然后将混合气体通入分解器，羰基镍和硫化氢在镍球表面发生分解反应，或者羰基镍和羰基硫在镍球表面发生分解反应；分解产生的金属镍和硫沉积在镍球表面，得到含硫镍球。

根据上述的生产方法，其特征在于，所述羰基镍蒸气、一氧化碳气体、硫化氢气体体积比为：1:5～30：0.038～0.058。

根据上述的生产方法，其特征在于，所述羰基镍蒸气、一氧化碳气体、羰基硫气体体积比为：1:5～30：0.038～0.058。

根据上述的生产方法，其特征在于，所述分解器内压力0～50Kpa。

根据上述的生产方法，其特征在于，所述高温烟气温度为400-600℃。

根据上述的生产方法，其特征在于，所述分解器包括：分解室、加热室、物料分级装置；所述分解室底部设有出料口，所述分解室侧壁下部设有进气口，所述分解室侧壁上部设有排气口，所述分解室顶部设有进料口；所述加热室底部与分解室进料口连接；所述加热室顶部与物料分级装置下端连接。

根据上述的生产方法，其特征在于，所述物料分级装置包括进料管、下料管、溜槽；下料管包括内管和外管，外管的上端与进料管的下端套接，外管的下部间隙套装在内管外，外管底端截面为倾斜面，外管的底端与内管外壁之间通过连接板连接，内管外壁、外管内壁以及连接板形成底部为倾斜面的夹套，夹套的下端与溜槽的上端连接。

根据上述的生产方法，其特征在于，所述加热室包括立管，所述立管的下部设有高温烟气进口，所述立管的上部设有高温烟气出口。

根据上述的生产方法，其特征在于，所述分解室包括：一次分解室、二次分解室；所述一次分解室底部设有出料口，所述一次分解室侧壁下部设有进气口，所述一次分解室侧壁上部设有排气口，所述一次分解室顶部设有进料口；所述二次分解室底部设有出料口，所述二次分解室侧壁上部设有排气口，所述二次分解室顶部设有进料口，所述二次分解室出料口与一次分解室进料口连接；所述二次分解室进料口与加热室底部连接。