[发明专利]2000MPa级以上大桥缆索镀锌钢丝用热轧盘条及生产方法

权利要求书

1.一种2000MPa级以上大桥缆索镀锌钢丝用热轧盘条，其特征在于：该产品的化学成分按重量百分比计为：C：0.90-1.10%，Si：0.20-0.60 %，Mn：0.30-0.90%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.10-0.40%，Al：0.010-0.070%， V：0.02-0.15% ，Cu：≤0.05%，Ca：20-40ppm，N：20-90ppm，其它为Fe及不可避免的残余元素；盘条索氏体组织含量≥95%，抗拉强度通圈极差≤70MPa，盘条经过拉拔、镀锌后，镀锌钢丝抗拉强度≥2000MPa，扭转次数≥12次；

该热轧盘条的生产流程： 钢水冶炼—390*510大方坯连铸—坯料再加热—坯料轧制—中间坯表面精整—中间坯再加热—中间坯轧制—盘条在线EDC水浴韧化处理—盘条收集打包；主要步骤如下

（1）钢水冶炼：包括铁水预处理、转炉或电炉炼钢、LF精炼、RH脱气处理，铁水在KR预处理中进一步降低P、S含量；转炉或电炉冶炼则采用高碱度渣系进行冶炼，控制出钢终点C≥0.45%；LF冶炼时控制白渣保持时间≥20分钟；RH控制高真空度≥5个循环周期，并保证总真空时间≥7个循环周期；

（2）连铸

采用中间包电磁感应加热，控制过热度≤20℃，采用凝固末端轻压下技术，总压下量为坯料厚度的5～12%，连铸出390*510大方坯坯型；

（3）坯料轧制

坯料采用两次加热，两次轧制工艺，大方坯加热温度≥1200℃，总加热时间≥12小时；将坯料轧制成150-200方中间坯，中间坯料进缓冷坑缓冷，入坑温度≥500℃，时间≥24小时，坯料出坑后对表面进行精整处理，防止表面缺陷遗留给盘条；中间坯再加热温度为1000℃-1200℃，总加热时间≥3小时，出炉后轧制成规定尺寸盘条；

（4）盘条在线EDC水浴韧化处理

坯料经过高速线材轧机轧制成规定直径的盘条，按以下工艺参数进行生产：

（4.1）盘条吐丝温度为820℃-910℃；

（4.2）盘条吐丝后经过在线热弛豫，热弛豫温度为810℃-890℃，热弛豫时间为10s-60s；

（4.3）盘条在线热弛豫后通过水浴冷却，水浴温度93℃-100℃，水浴冷却时间为20s-100s；

（4.4）盘条经过EDC水浴冷却后出水温度为510℃-610℃；

（4.5）盘条出水后进行热收集，热收集温度为190℃-410℃，热收集保温时间为30min至3h。

2.根据权利要求1所述的热轧盘条，其特征在于：C含量进一步为0.95%-1.10%。

3. 根据权利要求1所述的热轧盘条，其特征在于：Si含量进一步为0.40 %-0.60%。

4.根据权利要求1所述的热轧盘条，其特征在于：Mn含量进一步为0.60%-0.90%。

5.根据权利要求1所述的热轧盘条，其特征在于：Cr含量进一步为0.30-0.40%。

6.根据权利要求1所述的热轧盘条，其特征在于：Al含量进一步为0.030%-0.070%。

7.根据权利要求1所述的热轧盘条，其特征在于：V含量进一步为0.05%-0.15%。

8.根据权利要求1所述的热轧盘条，其特征在于：Ca含量重量百分比为25-40ppm，N含量重量百分比为40-90ppm。

9.根据权利要求1所述的2000MPa级以上大桥缆索镀锌钢丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于：盘条在线EDC水浴韧化处理的EDC水箱冷却水中加入RX介质。