[发明专利]一种过滤装置及其运行方法

说明书

本发明提出一种用于机械打碎剥离物的过滤装置及其运行方法，所述过滤装置包括滤网、用于检测滤网内滤液高度的浮球以及至少一个机械打碎装置，所述机械打碎装置包括电机、与电机连接的电机转轴、与电机转轴连接的刀片固定轴以及与刀片固定轴连接的粉碎刀片；所述电机驱动所述粉碎刀片将大块剥离物变小并与滤液充分接触。本发明的过滤装置，采用整体安装与运行方式，具备电机过载保护功能，通过采用粉碎刀片将滤网处大块剥离物变小，让剥离物与碱液充分接触，改善二次分解反应，有效地解决滤网堵塞的问题，同时保证了机械打碎作业的稳定性与可靠性。

技术领域

本发明属于湿刻设备领域，具体涉及机械打碎剥离物的一种过滤装置及其运行方法。

技术背景

在液晶面板领域通常液晶面板在发货之前需要进行检查，此时，层叠薄膜自身发生缺陷或者在层叠薄膜与液晶单元之间混入异物的情况下，为了再利用液晶单元，需要利用设备剥离该层叠薄膜重新制作(也称为返工(rework))。

返工过程中剥离槽的剥离物往往会因整面剥落的OC胶不能完全反应，或者块状的ITO膜不能有效分解而造成滤网堵塞，引发设备异常宕机及返工工艺不良发生。

针对这一问题，目前主要采用滤网改造(改变开孔大小、高度、形状)、滤孔规格变更、水流流量优化等方案来解决。如图1(a)是改造前的滤网外形示意图，图1(b)和图1(c)是改造后的滤网外形示意图。

但是，随着使用时间的增长，滤网附近不停地附着大块剥离物，也不断地推高药液回流液罐的通道，造成原来的开孔大小已经无法满足实际需要。而水流流量优化是与滤网改造结合，调节前段剥离槽的水流流量尽可能让剥离物集中掉落在这个槽，保证后段清洗剥离效果的同时，也可以减轻其它槽大块剥离物的情况。为了减小引起水流喷嘴的堵塞风险，在滤孔粒径(规格)不变情况下满足不同剥离物(如形状、大小)过滤的要求，一般采用内外滤网，其中外滤网孔径较大，约为8-15mm，内滤网孔径比外滤网小，一般为5-8mm。采用以上方法，都只是延缓了问题的发生而并未排除滤网堵塞问题的根本原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效地解决滤网堵塞的问题，同时保证了机械打碎作业的稳定性与可靠性的过滤装置及其运行方法。

本发明的技术方案如下：

一种过滤装置，包括滤网、用于检测滤网内滤液高度的浮球以及至少一个机械打碎装置，所述机械打碎装置包括电机、与电机连接的电机转轴、与电机转轴连接的刀片固定轴以及与刀片固定轴连接的粉碎刀片；所述电机驱动所述粉碎刀片将大块剥离物变小并与滤液充分接触。

进一步地，还包括分别支撑所述电机和刀片固定轴的固定支架以及安装在固定支架上且用于支撑刀片固定轴的辅助轴承。

进一步地，所述电机转轴与刀片固定轴采用固定卡扣方式或平行联轴器连接。

进一步地，所述过滤装置还包括报警装置。

进一步地，所述滤网是单层滤网或内外双层滤网。

进一步地，所述机械打碎装置为多个，多个机械打碎装置设置在滤网周围。

进一步地，所述多个机械打碎装置在滤网周围并进排列或者错位排列。

进一步地，所述多个机械打碎装置安装在滤网的两侧或者滤网的一侧。

进一步地，所述粉碎刀片为六叶式刀片。

一种过滤装置的运行方法，使用上述的过滤装置，包括步骤：

S1：启动电机；

S2：电机保持低速运行，电机驱动所述粉碎刀片将大块剥离物变小并与滤液充分接触；