[发明专利]隔爆翻板阀

说明书

本发明公开了一种隔爆翻板阀，包括阀体，阀体包括阀壳以及阀盖，阀壳的底端固定设置有支座，阀壳的两端分别开设有进气口以及出气口，阀体中设置有隔爆机构；所述隔爆机构包括阻断管道，阻断管道位于阀体内的管口处设置有隔爆翻板，阻断管道的上方设置有翻转机构；所述阻断管道与隔爆翻板相配合的管道口设置为倾斜的圆面结构，阻断管道管道口朝向隔爆翻板的圆周面上设置有环形密封胶圈凹槽以及嵌装设置在环形密封胶圈凹槽内的环形密封胶圈。本发明通过将隔爆翻板设置为凹板的方式，使得隔爆翻板中部位置在冲击力的作用下不易发生变形，大大延长隔爆翻板的使用寿命。

技术领域

本发明涉及粉尘防爆用隔离装置技术领域，特别是一种隔爆翻板阀，应用于铁路桥梁桥面。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，粉尘爆炸易发生在食品级农产品粉尘、金属粉尘、煤粉、制药工程粉末、石油化工粉尘、纺织工业纤维、木材加工等行业。为防止火灾和包扎事故的发生，国家有关部门要求这些工作场所应采取严格防爆措施。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免二次爆炸或系统爆炸事故，从而减轻爆炸灾害。

隔爆阀因简单、可靠，是国际上比较流行的隔爆装置，其原理是利用爆炸时产生的压力推动隔爆翻板移动来阻隔爆炸火焰和压力，可以阻挡压力波和火焰从粉尘爆炸的工艺设备顺着安装管道蔓延至其他工艺设备产生的破坏影响，将爆炸隔断在局部，将不可避免的粉尘爆炸事故造成的损失降到最低。隔爆阀常用于微量粉尘输送和除尘器清洁空气出口侧的防爆隔离。

但是目前隔爆阀中的隔爆翻板均设置成平板形状，当发生爆炸时，冲击气体会很容易将隔爆翻板冲击变形，造成隔爆翻板的中部向外凸起，时间久后，会造成隔爆翻板的报废，需要及时进行更换，大大地增加了设备的维护成本，增加了工作人员的劳动量。而且隔爆翻板与粉尘输送口处未设置密封圈结构，密封效果不佳，通常会有少量粉尘气体穿过隔爆翻板，时间久后容易在阀体内部造成粉尘累积，达不到更好地隔爆效果。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种隔爆翻板阀，以解决隔爆翻板设置成平板形状很容易被冲击变形而增加设备的维护成本以及隔爆翻板与粉尘输送口处未设置密封圈结构而密封效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

隔爆翻板阀，包括起到隔爆作用的阀体，阀体包括阀壳以及设置在阀壳上方用于密封阀体的阀盖，阀壳的底端固定设置有用于支撑装置整体的支座，阀壳的两端分别开设有进气口以及出气口，阀体中设置有阻断爆炸后气体返回至进气口的隔爆机构；所述隔爆机构包括设置在阀体内部与进气口连通的阻断管道，阻断管道位于阀体内的管口处设置有用于在进气时打开阻断管道、在爆炸后对冲击气体进行阻断的隔爆翻板，阻断管道的上方设置有与隔爆翻板固定连接用于控制隔爆翻板翻转以实现阻断管道启闭的翻转机构；所述阻断管道与隔爆翻板相配合的管道口设置为倾斜的圆面结构，阻断管道管道口朝向隔爆翻板的圆周面上设置有环形密封胶圈凹槽以及嵌装设置在环形密封胶圈凹槽内用于加强隔爆翻板密封效果的环形密封胶圈。

进一步优化技术方案，所述环形密封胶圈包括与环形密封胶圈凹槽相配装的凹槽配装结构以及与凹槽配装结构相连接用于与隔爆翻板相紧密接触以达到高效密封作用的半月状承压结构；所述半月状承压结构包括与隔爆翻板光滑接触的弧形面、与弧形面相连接的半圆状凹形面以及开设在半月状承压结构上用于在隔爆翻板与半月状承压结构相挤压时能够产生更多变形以使得挤压更为紧密的半月状开孔，其中半圆状凹形面朝向阀体内腔设置；所述凹槽配装结构包括与半月状承压结构底端相连接的凹槽环形配装条，凹槽环形配装条的内侧面上设置有用于卡装在环形密封胶圈凹槽内的第一扣合凸起和第二扣合凸起，第一扣合凸起设置在半圆状凹形面与凹槽环形配装条交界处。

进一步优化技术方案，所述凹槽环形配装条的两侧面上分别设置有多个用于增大摩擦力的条状凸起。

进一步优化技术方案，所述凹槽环形配装条上开设有用于使得凹槽环形配装条在挤压时产生更大变形的椭圆形开孔。