[发明专利]一种羊剪绒低液比染色方法

说明书

本发明涉及一种羊剪绒低液比染色方法，包括以下步骤：1）复鞣，将皮张投入转鼓中，先加入回水助剂；转动一段时间后，再加入回水助剂、鞣剂、加脂剂；转动一段时间后，再加入甲酸；转动一段时间后，再加入铬粉；2）染毛，向转鼓中先加入65℃水，再加入匀染剂、硝、氨水，转动一段时间后，调节pH=6.2，再加入染毛染料，转动一段时间后，加入加脂剂；转动一段时间后，分步加入甲酸，转动一段时间后，调节PH至3.9；3）染板，向转鼓中加入25℃水，加入甲酸钠和氨水，调节pH=8.5，转动一段时间后，加入染料渗透剂，转动一段时间后，加入染板染料。本发明可以节约染色用水量，提高染色质量。

技术领域

本发明属于制革技术领域，具体涉及一种羊剪绒低液比染色方法。

背景技术

皮革染色是一个复杂的物理化学过程，是染料分子对革纤维的渗透和结合过程，是物理和化学作用的总效应。生产时，将皮张投入含有染料的大量染色浴液中，通过转鼓的转动、搅拌，使皮张与染色浴液完全结合，由于皮张和染色浴液中染料的浓度差，在一定温度和pH值下，皮张将染料逐步吸收，与皮张内的胶原分子结合，达到染色目的。传统的皮革染色工艺中依然存在着较大的缺陷，首先是染色污水，在皮革染色中，尤其是毛皮染色中，会用到大量的水，用水量为皮张重量的12倍到20倍，大量的染色废液排放，对环境造成很大压力。另外，按照传统的染色工艺，如果降低液比，染料渗透性降低，将导致产品色牢度降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种羊剪绒低液比染色方法，以解决上述问题。本发明所采用的技术方案是：

一种羊剪绒低液比染色方法，包括以下步骤：

1）复鞣，将皮张投入转鼓中，先加入回水助剂阴离子表面活性剂和乙二醇单丁醚等混合物；转动一段时间后，再加入回水助剂阴离子表面活性剂、鞣剂TFL、加脂剂氧化亚硫酸化油脂和加脂剂亚硫酸化油脂；转动一段时间后，再加入甲酸；转动一段时间后，再加入铬粉；转动一段时间后，再加入甲酸钠，转动一段时间后，排水并进行清洗；复鞣时的液比为1：10，温度为38℃；

2）染毛，向转鼓中先加入65℃水，再加入匀染剂阴离子表面活性剂、硝、氨水，转动一段时间后，调节pH=6.2，再加入染毛染料，转动一段时间后，加入加脂剂磺酸脂鱼油衍生物型加脂剂、加脂剂酚类磺酸盐与乙氧基加成物；转动一段时间后，分步加入甲酸，转动一段时间后，调节PH至3.9；排水并进行清洗；染毛时的液比为1：10，温度为65℃；

3）染板，向转鼓中加入25℃水，加入甲酸钠和氨水，调节pH=8.5，转动一段时间后，加入染料渗透剂萘磺酸衍生物合成单宁，转动一段时间后，加入染板染料，转动一段时间后，分步加入甲酸，排水并进行清洗；染板时的液比为1：10，温度为65℃。

进一步的，步骤1）至3）中所述的转鼓为倾斜式转鼓。

进一步的，步骤1）中各化料的加入量为：回水助剂阴离子表面活性剂和乙二醇单丁醚等混合物 0.5g/l、回水助剂阴离子表面活性剂 0.5g/l、鞣剂TFL 1g/L、加脂剂氧化亚硫酸化油脂 0.5g/l、加脂剂亚硫酸化油脂 3g/L、铬粉6g/l、甲酸钠2g/l。

进一步的，步骤2）中各化料的加入量为：匀染剂阴离子表面活性剂 2.5g/l、硝3g/l、氨水2 g/l、加脂剂磺酸脂鱼油衍生物型加脂剂 0.5g/l，加脂剂酚类磺酸盐与乙氧基加成物 1g/l。

进一步的，步骤2）中各化料的加入量为：甲酸钠2g/l 、氨水1g/l、染料渗透剂萘磺酸衍生物合成单宁1g/l。

本发明通过对传统染色工艺和染色配方进行改进，降低羊剪绒染色液比，提高染色质量，具有以下优点：

1）用水量减少为原来的65%，大大降低了成本。

2）产品色泽饱满，颜色均匀，满足客户需求。