[发明专利]一种光伏电缆制作设备及使用方法

说明书

本发明涉及一种光伏电缆制作设备及使用方法，主要包括依次连接的甩桶放线机、被动牵引机、绝缘挤出机、第一测径仪、第一热水槽、冷却除水设备、过粉机、护套挤出机、色条挤出机、第二测径仪、第二热水槽、热水箱、冷水槽、牵引机、甩水装置、吹吸干装置、第三测径仪、线缆表面检测装置、舞蹈轮、收线机，本发明将传统光伏电缆制造过程“两步法”创新的合成为“一步法”，通过本发明装置的结构设计和使用方法一次性实现光伏电缆的双层挤出，改进工艺条件，减少设备及场地需求，提升生产效率。

技术领域

本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种光伏电缆制作设备及使用方法。

背景技术

随着石油等资源的日趋枯竭及排放污染，新能源成为未来能源的主力。光伏作为一种取之不尽用之不竭的新能源，已得到国内外的广泛运用。在目前的光伏发电系统中，缺少适用于强日照环境下、尤其是高温和强紫外线辐射环境下的光伏电缆，而缺失高适应性的光伏电缆，也将会影响到整个光伏系统的使用寿命。在部分地区，晴天时将导致光伏系统的现场温度高达100℃。如此严苛的使用条件，使得光伏电缆在电缆材料、电缆结构等方面均比传统电缆有更高要求，这对生产制造工艺及电缆制造设备也提出特殊要求。

传统光伏电缆采用PVC、橡胶等材料，耐热性差，在高温下易开裂，影响光伏系统的稳定。各电缆料厂家开发新的电缆料来满足上述要求，需要与之相适应的新电缆生产设备需求，通过改进的螺杆、机桶设计，以及相适应的工艺控制技术，来满足新光伏料的高粘度、流动性差等要求。

生产工艺方面，光伏电站用电缆一般包含两层绝缘，要求第一层、第二层之间不能粘在一起，即第二层可以很容易的从第一层剥离。为此，传统生产方式为两步法：先进行第一层的绝缘层挤出，然后进行第二层的护套层挤出。传统电缆制造设备一般包括：放线机、挤出机、冷却水槽、牵引机、收线机。放线机将铜丝或其它类型的导体放出，经过挤出机将熔融的塑料包裹在导体上，形成绝缘，后进入冷却水将熔融的塑料冷却，从而将绝缘层定型。然后经牵引机牵引芯线前进，之后冷却、吹干，进入收线机，卷绕在线盘上。

综上，传统生产工艺采用两步法生产，也并未有设计合理的冷却降温装置的衔接方案，而是先进行绝缘层挤出，再进行护套层挤出，由于材料挤出发热，导致挤出机内温度大大高于挤出工艺温度，导致挤出速度慢，一般在50-100m/min，停机、移转线缆频繁，生产工序繁琐，成本高，在厂房资源、人工成本、在制品成本等多种压力下，市场需要一种占地小、更高效的生产方式。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提出一种光伏电缆制作设备及使用方法，弥补现有技术的不足，将传统光伏电缆制造过程两步法，创新性的合成为一步法，一次性实现光伏电缆的双层挤出，改进工艺条件，减少设备及场地需求，提升生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现上述目的：

一种光伏电缆制作设备，包括依次连接的甩桶放线机1、被动牵引机2、绝缘挤出机3、第一测径仪4、过粉机7、护套挤出机8、色条挤出机9、第二测径仪10、牵引机14、第三测径仪17、线缆表面检测装置、舞蹈轮20、收线机(21)，其特征在于：所述光伏电缆制作设备包括冷却控温装置，所述冷却控温装置包括第一热水槽5、冷却除水设备6、第二热水槽11、热水箱12、冷水槽13、甩水装置15、吹吸干装置16、冷水机23、冷水箱24、模温机，所述第一热水槽5、冷却除水设备6顺次连接置于所述第一测径仪4、过粉机7之间，所述第二热水槽11、热水箱12、冷水槽13顺次连接置于第二测径仪10、牵引机14之间，所述甩水装置15、吹吸干装置16顺次连接置于牵引机14、第三测径仪17之间，所述模温机至少包括三个降温冷却端分别置于绝缘挤出机、护套挤出机、色条挤出机上，分别为绝缘挤出机冷却端251、护套挤出机冷却端252、色条挤出机冷却端253。