[发明专利]一种新型高强度环保板材的制备方法

权利要求书

1.一种高强度环保板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将废弃木材送至粉碎机粉碎至粒径小于1厘米，同时将中草药添加物粉碎至粒径小于1厘米，将中草药添加物和废弃木材料按照1-3:50的质量比混合均匀，得木质料；

所述中草药添加物包括以下原料：栀子、艾蒿、除虫菊、陈皮、杜仲、北豆根和薄荷；

(2)将木质料加入筛选机中震动筛选去除泥沙杂质后，向加入相当于其重量3-8％的亚硫酸钠搅拌混合后，加入蒸煮器中进行蒸煮软化；

(3)将步骤(2)中蒸煮软化后的木质料加入热磨机中进行热磨2-4小时，热磨机内蒸汽压力控制在0.8-1.2MPa；

(4)将热磨后的木质料送入干燥管道中进行干燥，控制水分率至4-8％，即得木质纤维；

(5)向木质纤维中加入相当于其重量15-30％的贝壳粉，搅拌混合均匀后，加入胶黏剂，以1200-1800转/分钟的速度搅拌混合均匀，使用铺装机进行铺装后，置入冷压机中在12-20MPa下进行预压后，置入热压机中进行热压，静置20-30小时，切割修整后，即得板坯；

(6)将锯切后的板坯比表明进行砂光处理后，辊涂一层0.5-5毫米厚的防水涂料，置入干燥室中在60-70摄氏度下，干燥20小时，即得所述新型高强度环保板材；

所述防水涂料包括以下重量份计的原料：聚氨酯32-38份、桉树油2-4份、负离子粉1-3份、纳米二氧化钛2-6份、白炭黑1-4份、甲基丙烯酸酯1-3份、过氧化苯甲酰0.8-1.6份、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷0.6-1.2份和β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯0.4-0.8份。

2.根据权利要求1所述的高强度环保板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的中草药添加物包括以下重量份的原料：栀子3-7份、艾蒿15-22份、除虫菊3-7份、陈皮8-12份、杜仲10-15份、北豆根4-8份和薄荷5-10份。

3.根据权利要求1所述的高强度环保板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的蒸煮软化条件为蒸煮温度120-130摄氏度，蒸煮压力0.6-0.9MPa，时间5-10分钟。

4.根据权利要求1所述的高强度环保板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的干燥条件为：干燥管道的入口热气温度为160-200摄氏度，干燥管道的出口热气温度为60-70摄氏度。

5.根据权利要求1所述的高强度环保板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的贝壳粉为改性贝壳粉，制备方法如下：

(1)将贝壳洗净在质量浓度为0.1-0.3％的盐酸溶液中浸泡30-40分钟，取出沥干后高温煅烧，1-2小时，用水洗净，烘干，粉碎研磨过100-200目筛；

(2)将贝壳粉置于质量浓度为30-40％的乙醇溶液中，超声震荡10-15分钟后，烘干；

(3)在质量浓度为0.1-0.3％的氢氧化钠溶液中加入十二烷基苯磺酸钠分散剂，在搅拌状态下加入碳纳米管，分散均匀后加入贝壳粉，继续搅拌30-60分钟，产物经抽滤、超声震荡清洗后，干燥，即得改性贝壳粉。

6.根据权利要求5所述的高强度环保板材的制备方法，其特征在于，所述贝壳粉和碳纳米管的质量比为25:1。

7.根据权利要求1所述的高强度环保板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的胶黏剂包括以下重量份计的原料：异氰酸酯树脂胶46份、豆蛋白胶35份、十二氨基苯醚磺酸钠6份、桉树油3份、有机氨基树脂3份、纳米二氧化硅4份和柠檬桉油2.5份。

8.根据权利要求6所述的高强度环保板材的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂的使用量为木质纤维重量的8-10％。

9.根据权利要求1所述的高强度环保板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的热压条件为热压温度235-248摄氏度，热压压力70-80MPa。

10.根据权利要求1所述的高强度环保板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)防水涂料的制备方法如下：

(1)将聚氨酯升温和甲基丙烯酸酯搅拌混合均匀，升温至63-68摄氏度，在600-800转/分钟的搅拌速度下，缓慢向其中滴加过氧化苯甲酰，滴加结束后，继续搅拌反应50-60分钟后，得混合物A；

(2)向混合物A中加入防水涂料的剩余原料后，搅拌均匀后，开启高速剪切，以1500-2000转/分钟的速度，高速剪切20-30分钟后，抽真空，脱泡8-15分钟，即得所述防水涂料。