[发明专利]自动排渣散热式轴向射钉器

说明书

本发明涉及一种自动排渣散热式轴向射钉器，包括钉管，钉管上消音孔，钉管外设置有消音罩，钉管和消音罩内壁形成消音空间；在消音罩外设置有滑套，消音罩上设置有排渣散热孔；滑套能轴向移动。本发明设置有排渣散热孔，使消音空间与环境之间形成了排渣通道和散热通道；加装的滑套击发时封闭住排渣孔，以保证正常的击发动作，退壳时滑套后移使排渣散热孔露出，残渣碎屑就能落出设备外，热量也同时散发出来。更重要的是，能有效降低零件温度，避免了严重的安全隐患。还有就是排渣散热的动作是随着退壳动作一并进行的，没有增加额外的多余动作，更利于操作的简洁性。

技术领域

本发明公开了一种射钉装置，尤其涉及使用一体化射钉弹的轴向射钉装置。

背景技术

随着射钉器技术的发展，轴向射钉器具备的各种优点使得其应用具有越来越广泛的空间。

轴向射钉器在使用时，击针在击针套管内迅速前移，其尖端部分击打一体化射钉弹的尾部，使一体化射钉弹在钉管内爆炸，产生的气体推动射钉快速进入前端的基体，完成射钉过程。

上述轴向击发射钉器的在使用过程中存在着一个缺陷：射钉弹会在钉管内部爆炸产生巨大的噪声，这个噪声直接通过钉管传递到环境中，对现场施工人员形成声浪冲击，同时也使施工现场存在着扰民的现象。

为了克服这一技术问题，技术人员研发出了降噪技术：在钉管上加工出消音孔，钉管外设置有消音罩，钉管和消音罩内壁形成封闭的消音空间。这样的降噪效果在实际使用基本能满足要求。

消音孔能将部分噪音引入到消音空间内进行弱化，同时也有部分射钉弹爆炸后的残渣碎屑从消音孔进入消音空间，这些残渣碎屑会在消音空间内淤积，使用时间过久，就会结块。所以，设备在使用一段时间以后，就必须拆卸后清渣维护，上述结构的缺点在于：有时清渣的时间间隔过长，残渣硬化情况严重，清渣任务就会变的很困难，如果清渣的时间间隔过短，又会影响工作效率。另外，部分热量也会从消音孔进入消音空间并不能有效散失，多次击发后，整个消音空间周围的零件就具有很高的温度，不利于手持退壳的动作进行。所以现阶段在消音罩外再套一个热传导系数较低的塑料隔热套，以使操作人员不烫手的进行退壳操作。

加装隔热套以后，虽然能够达到不烫手的目的，但是更不利于热量的散失，内部零件的温度在多次连续击发以后，甚至可以达到70摄氏度以上，这样会带来严重的安全隐患，实践中也出现过这样的现象：一体化射钉弹从前端装入钉管后，立即自爆，危害到操作人员的安全。

上述缺点，是现阶段技术无法克服的。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动排渣散热式轴向射钉器以弥补现有技术不足。

本发明为实现目的采用的技术方案是：

自动排渣散热式轴向射钉器，包括钉管，钉管上消音孔，钉管外设置有消音罩，钉管和消音罩内壁形成消音空间；其特征是：在消音罩外设置有滑套，消音罩上设置有排渣散热孔；滑套能轴向移动。

优化的，滑套前端接触限止机构。

优化的，滑套后端设置有复位弹簧。

优化的，复位弹簧后端接触承力面，承力面能设置在钉管上、消音罩上或连接套上。

优化的，在滑套内壁设置有槽，槽内有圈簧。

优化的，滑套外设置有外罩。

优化的，滑套和外罩之间有力传递机构。

优化的，所述的力传递机构形式为：滑套外壁和外罩内壁都设置传力面。

优化的，滑套上有防滑装置。

优化的，外罩上有防滑装置。