[发明专利]基于QT工艺的低镍型LNG储罐用钢板及其制备方法有效
| 申请号： | 201811207072.8 | 申请日： | 2018-10-17 |
| 公开（公告）号： | CN109136769B | 公开（公告）日： | 2019-12-10 |
| 发明（设计）人： | 刘振宇;陈其源;陈俊;任家宽;王国栋 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/12;C21D8/02 |
| 代理公司： | 21109 沈阳东大知识产权代理有限公司 | 代理人： | 刘晓岚 |
| 地址： | 110819 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 低镍 钢板 制备 空冷 铸锭 两阶段控制轧制 质量百分数 熔炼 淬火 回火 水冷 选配 出炉 加热 浇铸 保温 | ||
1.一种基于QT工艺的低镍型LNG储罐用钢板，其特征在于，化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.06％，Si：0.05～0.12％，Mn：0.73～0.98％，Ni：6.01～6.64％，P≤0.006％，S≤0.005％，Mo：0.13～0.25％，余量为Fe和不可避免的杂质；组织为回火马氏体和7.4～9.2％的逆转奥氏体；厚度为12～20mm，抗拉强度为698～732MPa，屈服强度为622～685MPa，断后伸长率为23.9～27.3％，-196℃横向冲击功为218～257J。
2.权利要求1所述的基于QT工艺的低镍型LNG储罐用钢板的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
(1)采用真空感应炉熔炼，浇铸成铸锭，按质量百分比计其成分为：C：0.04～0.06％，Si：0.05～0.12％，Mn：0.73～0.98％，Ni：6.01～6.64％，P≤0.006％，S≤0.005％，Mo：0.13～0.25％，余量为Fe和不可避免的杂质；
(2)将铸锭加热至1130～1200℃，保温1～2h后进行两阶段控制轧制；
(3)在奥氏体再结晶区进行3～4道次粗轧，开轧温度为1070～1130℃，单道次压下率为19.2～25.3％，总累积压下率为53.8～63.8％，得到厚度为47～60mm的中间坯；
(4)在奥氏体未再结晶区进行4～5道次精轧，开轧温度为820～870℃，单道次压下率为20.0～27.7％，总累积压下率为66.7～74.5％，终轧温度为780～820℃，得到厚度为12～20mm的热轧板；
(5)轧后将热轧板空冷至200℃以下；
(6)淬火(Q)处理：将热轧板加热至760～820℃，保温40～70min后淬火至200℃以下，得到淬火态钢板；
(7)回火(T)处理：将淬火态钢板加热至610～640℃回火，回火时间为40～100min，出炉后水冷或空冷至室温，得到厚度为12～20mm的低镍型LNG储罐用钢板。
3.如权利要求2所述的基于QT工艺的低镍型LNG储罐用钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)、(2)中的铸锭厚度为130mm。
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