[发明专利]一种低镍型液化天然气储罐用钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种低镍型液化天然气储罐用钢板，其特征在于，化学成分按质量百分数为：C：0.03～0.07％，Si：0.02～0.12％，Mn：0.40～1.03％，Ni：5.02～6.63％，P≤0.006％，S≤0.004％，Cr：0.25～0.64％，Mo≤0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的低镍型液化天然气储罐用钢板，其特征在于，所述低镍型液化天然气储罐用钢板的组织以回火马氏体+临界铁素体为基体，基体中分布着6.5～13.0％的逆转奥氏体。

3.根据权利要求1所述的低镍型液化天然气储罐用钢板，其特征在于，所述低镍型液化天然气储罐用钢板的厚度为12～20mm，抗拉强度为701～758MPa，屈服强度为602～673MPa，断后伸长率为24.0～29.9％，-196℃横向冲击功为203～238J。

4.权利要求1所述的低镍型液化天然气储罐用钢板的制备方法，其特征在于，所述方法包括控制轧制+超快冷+亚温淬火+回火(TMCP-UFC-LT)工艺，步骤如下：

(1)采用真空感应炉熔炼，浇铸成铸锭，按质量百分比计其成分为：C：0.03～0.07％，Si：0.02～0.12％，Mn：0.40～1.03％，Ni：5.02～6.63％，P≤0.006％，S≤0.004％，Cr：0.25～0.64％，Mo≤0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质；

(2)将铸锭加热至1100～1200℃，保温1～2h后进行两阶段控制轧制；

(3)在奥氏体再结晶区进行3～4道次粗轧，开轧温度为1045～1135℃，总累积压下率为53.8～63.8％，得到中间坯；

(4)在奥氏体未再结晶区进行4～5道次精轧，开轧温度为790～860℃，总累积压下率为66.7～74.5％，终轧温度为750～820℃，得到厚度为12～20mm的热轧板；

(5)超快冷(UFC)处理：轧后采用超快冷技术以29～57℃/s的冷速将热轧板在线淬火至200℃以下，得到在线淬火态钢板；

(6)亚温淬火(L)处理：将在线淬火态钢板加热至630～730℃，保温25～100min后淬火至200℃以下，得到亚温淬火态钢板；

(7)回火(T)处理：将亚温淬火态钢板加热至520～630℃回火，回火时间为40～120min，出炉后水冷或空冷至室温，得到厚度为12～20mm的低镍型液化天然气储罐用钢板。

5.根据权利要求4所述的低镍型液化天然气储罐用钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)和(2)中，所述铸锭的厚度为130mm。

6.根据权利要求4所述的低镍型液化天然气储罐用钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述粗轧的单道次压下率为19.2～25.3％。

7.根据权利要求4所述的低镍型液化天然气储罐用钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述中间坯的厚度为47～60mm。

8.根据权利要求4所述的低镍型液化天然气储罐用钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述精轧的单道次压下率为17.6～27.7％。