[发明专利]一种制备氟化氢移动床过滤器专用滤料造粒装置的使用方法

说明书

本发明涉及氟化工技术领域，具体涉及一种制备氟化氢移动床过滤器专用滤料造粒装置的使用方法。其特征是：氟石膏浆体经泵送组件送至喷管组件，从喷嘴送出后由于表面张力收缩形成球状颗粒，同时干氟石膏粉末也经风送组件并通过输送管送至混合室内，包裹着浆体颗粒并吸收其自由水分，上述两者经过文丘里管和喷管强烈混合浆体颗粒不断长大的同时由于水分不断的减少逐渐产生凝结，经喷管出口顺着导流锥向喷塔体播散，由喷塔底部风室和布风板输送上来的热风气流吹扫，沿喷塔体壁螺旋上升，浆体颗粒在不断吸附干氟石膏粉末和热风蒸发的作用下长大并凝固，粒径长大后聚集在喷塔体中心并在重力的作用下与热风气流分离，经落料管进入振动筛分选。

技术领域

本发明涉及氟化工技术领域，具体涉及一种制备氟化氢移动床过滤器专用滤料造粒装置的使用方法。

背景技术

氟化氢已广泛应用于电子、化工、石油等行业，主要用作制取氟盐、氟卤烷烃、氟致冷剂、腐蚀玻璃、浸渍木材、电解元素氟等，获得粗氟化氢后分离杂质精制是一道关键工序,现有技术通常采用洗涤、蒸馏、吸附、精馏的办法排除杂质。中国发明专利（专利号为CN201310287202.4，专利名称为一种无水氟化氢生产方法）公开了一种无水氟化氢生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将萤石粉和硫酸送入预反应器；在预反应器里，硫酸和萤石粉充分混合同时进行反应，生成粗氟化氢气体；所述粗氟化氢气体经预净化塔、洗涤塔除去杂质，然后依次通过两个冷凝器，将大部分氟化氢气体被冷冻介质所冷凝，在第一个冷凝器得到的凝液回流到预净化塔，在第二冷凝器得到的粗酸凝液通过第二粗酸泵送至精馏塔精制；无水氢氟酸依靠塔本身的压力离开所述精馏塔，经成品冷却器至无水氟化氢成品贮槽；精馏塔顶和氟化氢冷凝器的不凝气体进入硫酸吸收塔；硫酸从塔顶向下流，吸收气相中的氟化氢；用泵将含氟化氢的硫酸送回洗涤塔；离开硫酸吸收塔顶的气体，经过水洗塔，得到副产品氟硅酸；吸收了氟化氢的硫酸经洗涤塔返回预反应器。中国发明专利（专利号为CN201210506779.5，专利名称为一种无水氟化氢的制备方法）公开了一种无水氟化氢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将混合硫酸和氟石粉分别加热后，按照一定投料重量比在预反应器中混合进行预反应，得到混合物料，其中，所述的混合硫酸为浓硫酸和发烟硫酸的混合物，其重量比为硫酸:发烟硫酸＝1:1.40～1.50；混合硫酸的加热时间为7～8分钟，加热温度为100～120℃；b)将混合物料连续进料到转炉反应器中，在转炉反应器转速为1.0r/min～2.0r/min和炉内压力为-0.55～-0.45KPa的条件下，依次采用550～650℃和700～800℃两种温度对混合物料进行反应，反应50～70分钟，得到粗氟化氢气体和固体物料，将得到的固体物料的一部分通过返料装置进料到转炉反应器再次反应，剩余固体物料进入二水石膏生产装置；c)粗氟化氢气体经洗涤塔、冷凝器、精馏塔和脱气塔处理，得到纯净的氟化氢气体及剩余气体；d)使用硫酸对剩余气体进行循环回收，以吸收氟化氢气体；e)未被循环回收的剩余气体经水洗塔处理和尾气塔处理后，从尾气塔顶部排出。

现有技术1和现有技术2氟化氢分离杂质精制装置为目前常用的预净化塔、洗涤塔、冷凝器、精馏塔和脱气塔，其缺陷在于：通过洗涤、蒸馏、吸附、精馏等工艺手段分离精制氟化氢，工艺流程较为复杂、产品的得率下降、耗能较高，没有有效利用生产过程中产生的副产品。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种制备氟化氢移动床过滤器专用滤料造粒装置的使用方法，其特征是：

步骤一：在布风板上敷设一层10cm厚的氟石膏颗粒，其粒径为1～2mm或8～10mm，启动罗茨风机，逐渐调整加大风速，观察布风板上氟石膏颗粒敷设层鼓泡分布情形，待鼓泡分布均匀后继续加大风速，成剧烈沸腾状态后停机并设定风速，然后使用蒸汽吹扫喷塔、袋滤器、加热器各部件，并保证袋滤器出口温度不低于110℃。