[发明专利]一种水泥混凝土道面快速修复材料及制备工艺

权利要求书

1.一种水泥混凝土道面快速修复材料，其特征在于，按照重量包括如下成分：

水泥混凝土100～200份，复合基料50～90份，干燥碎石100～140份，磷酸镁水泥混合物40～80份，聚合物水泥混凝土40～80份，脱水环氧乳化沥青10～20份，SBS改性剂8～18份，砂骨料30～50份，缓凝剂8～16份，复合减水剂15～25份，促凝剂8～16份。

2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土道面快速修复材料，其特征在于，所述脱水环氧乳化沥青采用质量比为1:2:3的水性化后的聚氨酯环氧树脂、乳化沥青和消泡剂混合而成，且混合温度为50～60℃。

3.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土道面快速修复材料，其特征在于，所述磷酸镁水泥混合物制备过程为：

将磷酸二氢钾和硼砂分别置于干燥设备干燥10h，温度为55℃；

将干燥后的磷酸二氢钾和硼砂分别过150μm方孔筛并保证筛余量不超过10％；

分别选取处理后的磷酸二氢钾和硼砂，按照质量比为2:1混合搅拌20～30min。

4.一种水泥混凝土道面快速修复材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S100、对干燥碎石、砂骨料进行预处理，并细磨混合加入复合减水剂得到辅助初料；

S200、将复合基料、磷酸镁水泥混合物、水泥混凝土、聚合物水泥混凝土、脱水环氧乳化沥青和缓凝剂按比例混合，并加水逐步分级搅拌至粘稠状得到修复初料；

S300、在辅助初料中加入修复初料中混合得到混合初料，之后按比例分别加入SBS改性剂、促凝剂得到修复成型料；

S400、对混凝土道面打孔预处理，将修复成型料加压注入完成路面修复。

5.根据权利要求4所述的一种水泥混凝土道面快速修复材料的制备工艺，其特征在于，在步骤S100中预处理的具体过程：

S101、将干燥碎石材料和砂骨料进行均化筛选，并将筛选后大小均匀的碎石材料和砂骨料放入回转窑内部加热至700～900℃，加热30～50min；

选取预均化后大小均匀的干燥碎石材料和砂骨料，放入加热窑内部加热至700～900℃，加热30～50min；

S102、将加热的物料快速冷却至40～80℃，并通过研磨机研磨得到颗粒状粉末底料；

S103、将上述粉末底料通过孔径为150～180μm的方孔筛筛出，且筛余量不超过5％，否则重复上述步骤；

S104、将筛出的粉末底料冷却至常温状态并混合加入复合减水剂，搅拌均匀至无明显堆积得到辅助初料。

6.根据权利要求4所述的一种水泥混凝土道面快速修复材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S200中具体过程为：

将复合基料、水泥混凝土、聚合物水泥混凝土按照比例混合并加水搅拌，直至半粘稠状得到成型底料；

加入磷酸镁水泥混合物搅拌均匀，加入氨水调节PH至8,得到二次底料；

之后继续加入脱水环氧乳化沥青，逐次搅拌3次以上，每次搅拌转速逐步增加，之后加热至40～50℃并加入缓凝剂至粘稠状得到修复初料。

7.根据权利要求4所述的一种水泥混凝土道面快速修复材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S300的具体过程为：

称取一定量的辅助初料至容器中，加入适量水至砂浆状，并保持容器内部温度为60～70℃；

向容器中持续通入N₂至10min以上，增大容器内部气压至1MPa并保持当前压力；

向上述容器内继续通入氮气，并且在氮气的出口处安装发泡器将其直接通入砂浆内部进行发泡，在发泡的过程中持续低速搅拌使得氮气气泡在砂浆内分布均匀；

在通入氮气发泡后的20～30min内快速加入等量的修复初料至容器中并搅拌5～10min，直至完全混合得到预混合液，并持续通入氮气进行发泡；

按照比例加入SBS改性剂至预混合液中充分混合后，降低容器内的压力至常压并且混合搅拌直至无明显沉积物；

再次加入促凝剂并混合，继续通入N₂增大内部气压至2MPa，加热蒸干水分直至含水量降低至40％以下后得到修复成型料。