[发明专利]一种制备氟化氢循环流化床精馏装置

说明书

本发明涉及氟化工技术领域，具体涉及一种制备氟化氢循环流化床精馏装置。其特征是：循环流化床精馏塔体分为上下两段，上部为精馏段，下部为提馏段，精馏段设计有多级旋风冷凝器，提馏段设计有再沸器。

技术领域

本发明涉及氟化工技术领域，具体涉及一种制备氟化氢循环流化床精馏装置。

背景技术

氟化氢已广泛应用于电子、化工、石油等行业，主要用作制取氟盐、氟卤烷烃、氟致冷剂、腐蚀玻璃、浸渍木材、电解元素氟等，其精馏装置是制取无水氟化氢关键设备之一。中国发明专利（专利号为CN 201020651387.4，专利名称为一种无水氟化氢精馏塔）公开了一种无水氟化氢精馏塔，其特征在于包括塔体、塔釜和再沸器，所述塔釜设于塔体的底部并直接与塔体内部连通，所述再沸器的顶部和底部分别通过管道与塔体侧面和塔釜底部连接相通。中国发明专利（专利号为CN 201020651387.4，专利名称为一种无水氢氟酸精馏塔）公开了一种无水氢氟酸精馏塔，其特征是，包括升气孔、喷射罩、喷射罩顶板、塔板、降液管、导向挡板、溢流堰、塔体、天窗、支脚、喷射孔和导向孔，其特征在于，所述喷射罩顶板位于喷射罩的上端，所述喷射罩下边缘均匀连接有3-4个支脚，所述喷射罩在塔板的上升孔的位置，所述喷射罩的底面与塔板之间留有液流通道，所述喷射罩上均匀分布有喷射孔，所述喷射罩顶板上均匀开有导向孔，所述喷射罩和喷射罩顶板之间开有天窗，在与升气孔对应的位置上安装有喷射罩。

现有技术1与现有技术2提出的技术方案是精馏塔，目前的精馏塔一般为板式塔或使用规整填料的填料塔，选择填料塔作为精馏工艺装置，适合于快速和瞬间反应过程，具有高的比表面积、高的气膜传质系数、气相流动压降低的优点，缺点是储液量小、液体在填料塔停留的时间较短；选择板式塔作为精馏工艺装置，适合于快速和中速反应过程，具有液体返混小、停留时间均一、液膜传质系数较大的优点，缺点是结构复杂、气相压降大、塔内件不耐腐蚀。综上，由于填料塔和板式塔储液量的限制，其处理的能力小，传质效率低，压降大，操作弹性小。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种制备氟化氢循环流化床精馏装置，其特征是：包括多级旋风冷凝器Ⅰ、循环流化床精馏塔体、料液导管、再沸器、多级旋风冷凝器Ⅱ、U型液封、返料管、受液盘。

所述循环流化床精馏塔体分为上下两段，上部为精馏段，下部为提馏段，精馏段设计有多级旋风冷凝器Ⅰ、多级旋风冷凝器Ⅱ，提馏段设计有再沸器，粗氢氟酸液从设计在循环流化床精馏塔体中部的料液导管进入，注入受液盘。

所述再沸器包括换热管、翅板，翅板安装在换热管上并一级级规整排列。

所述多级旋风冷凝器Ⅱ底部设计有U型液封和返料管，为调整回流比，可将部分氟化氢液返回受液盘成为回流液。

所述多级旋风冷凝器Ⅰ设计在循环流化床精馏塔体内，多级旋风冷凝器Ⅱ设计在循环流化床精馏塔体外，上述两者均设计有通冷却水的夹套。