[发明专利]一种制备氟化氢循环流化床反应炉

说明书

本发明涉及氟化工技术领域，具体涉及一种制备氟化氢循环流化床反应炉。其特征是：包括旋风分离器、返料器组件、反应炉组件，旋风分离器、返料器组件、反应炉组件依次连接形成一个闭合循环组件。

技术领域

本发明涉及氟化工技术领域，具体涉及一种制备氟化氢循环流化床反应炉。

背景技术

氟化氢已广泛应用于电子、化工、石油等行业，主要用作制取氟盐、氟卤烷烃、氟致冷剂、腐蚀玻璃、浸渍木材、电解元素氟等，其反应装置是制取氟化氢关键设备之一。中国发明专利（专利号为CN 201420549695.4，专利名称为一种应用于生物质燃料制备氢氟酸的回转反应炉）公开了一种应用于生物质燃料制备氢氟酸的回转反应炉，其特征在于：所述炉体分为前、中、后三段，其中，前、后两段炉体的外周面套设有滚圈和齿圈，所述滚圈与齿圈相互配合设置用于使所述炉体进行回转运行；所述炉体的中段的外周面整个套装有一由耐火砖砌制而成的炉室，该炉室上开设有若干个进气口和出气口，所述炉体的中段用于氢氟酸的制备。中国发明专利（专利号为CN 201721407103.5，专利名称为一种氟化氢加工的回转反应炉）公开了一种氟化氢加工的回转反应炉，包括炉体、转筒、第一支架和底座，所述第一支架固定在底座上，所述炉体固定在第一支架上，所述转筒安装于炉体内部，其特征在于：所述转筒为耐腐蚀镍基高温合金转筒，所述转筒内设有呈螺旋状的导料条，所述导料条与转筒固定连接，所述炉体与转筒之间设有隔腔，所述隔腔内还设有加热器，所述加热器与炉体固定连接，所转筒的一端设有进料装置，所述转筒的另一端设有出料管，所述出料管的顶部设有出气管，所述出气管与出料管固定连接，所述进料装置的下方还设有转筒驱动装置。

现有技术1和现有技术2氢氟酸反应装置为目前常用的回转反应炉，其缺陷在于：反应产生的氟石膏一方面覆盖在荧石上阻碍反应继续进行，另一方面粘附在回转反应炉内壁上，腐蚀回转反应炉转筒内衬，缩短装置的保养周期，同时导致回转反应炉内壁结垢，使回转炉的传热效率下降。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种制备氟化氢循环流化床反应炉，其特征是：包括旋风分离器、返料器组件、反应炉组件，所述旋风分离器、返料器组件、反应炉组件依次连接形成一个闭合循环组件。

所述反应炉组件包括螺旋输送器、播散管、液体分布器、分气盘、反应室，所述螺旋输送器经播散管与反应室连接，分气盘设计在反应室底部，所述液体分布器设计在距分气盘高30cm的反应室壁上，反应室内壁筑砌三氧化二铁烧结砖。

所述返料器组件包括立管、U型阀、返料管、等压室，所述立管、U型阀、返料管依次连接，等压室设计在U型阀底部。

发明人发现，现有技术制备氟化氢反应装置主要采用回转反应炉，使用带有夹套的预反应器和外热式回转炉，供给荧石(CaF₂)和硫酸(H₂SO₄)送入回转反应炉中，物料随反应炉转动向出口前进，回转反应炉夹套中通过约500℃的热风，物料发生如下主反应：CaF₂+2H₂S0₄→2HF+CaSO₄，其副产品CaSO₄就是我们俗称的氟石膏，氟石膏一方面覆盖在荧石上阻碍反应继续进行，另一方面粘附在回转反应炉内壁上，腐蚀回转反应炉转筒内衬，缩短装置的保养周期，同时导致回转反应炉内壁结垢，使回转炉的传热效率下降。因此通常荧石被破碎、研磨、干燥、筛分至粒度小于150µm以上，以缩短反应的时间提高HF的得率。