[发明专利]一种通用性组合式模锻工装

说明书

本发明公布了一种通用性组合式模锻工装，它是由上压圈、上模套、上过渡套、上模芯、下压圈、下模套、下过渡套、下模、下模芯、顶料杆等组成；上模套和下模套分别和上过渡套、下过渡套配合，且上模套和下模套用于上过渡套、下过渡套的定位和固定；上过渡套、下过渡套用于上模芯和下模的定位和固定；紧固销用于紧固和定位下模；顶料杆将成形好的锻件从下模腔顶出。本发明的目的是提供一种通用性组合式模锻工装，可用于生产某类型锻压设备能生产极限尺寸以下的所有零件并对模具制造成本得到很好的控制，同时还具有装卸方便，维修成本低、使用寿命长和互换性好等特点。

技术领域

本发明属于热锻工装领域，具体为一种通用性组合式模锻工装。

背景技术

汽车行业的模锻化程度较高，如汽车的行星齿轮、太阳齿轮、差速器等均采用精密模锻生产，走在国内锻造应用前沿。兵器行业、航空航天也有部分企业采用精密模锻技术生产锻件毛坯，并已取得了良好的经济效益，但总体来说相比汽车行业规模不大，主要受产品多样，批量小、模具制作成本高，模具互换性不强、模具装卸不方便等客观因素制约了锻件在压力机上应用。因此，在加工制造过程中，通常采用自由锻或普通模锻技术，锻件的显微组织和力学性能相比精密模锻低，机加余量大，加工效率低，材料利用率低，制造成本高，产品表面质量差。

随着精益生产、绿色制造的发展要求，精密模锻技术得到了发展，除设备本身的吨位限制，模具成本及传统的模具设计方式使得只有小范围尺寸的锻件适合某台设备，设备投入也制约了精密模锻技术发展。

因此，不能采用传统的模具设计方式，必须解决模具制作，维修成本、模具通用性、模具快速装卸、产品尺寸涵盖范围等问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种通用性组合式模锻工装，可用于生产某类型锻压设备能生产极限尺寸以下的所有零件并对模具制造成本得到很好的控制，同时还具有装卸方便，维修成本低、使用寿命长和互换性好等特点。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它是由上压圈、上模套、上过渡套、上模芯、下压圈、下模套、下过渡套、下模、下模芯、顶料杆等组成；上模套和下模套分别和上过渡套、下过渡套配合，且上模套和下模套用于上过渡套、下过渡套的定位和固定；上过渡套、下过渡套用于上模芯和下模的定位和固定；紧固销用于紧固和定位下模；顶料杆将成形好的锻件从下模腔顶出。

进一步的，上模套、上过渡套和上模芯相互之间采用企口连接。

进一步的，上压圈和下压圈均设有螺栓孔。

进一步的，下模套与下过渡套之间采用企口连接。

进一步的，下过渡套和下模为间隙配合，配合面设有3°的锥度。

进一步的，下过渡套和下模通过紧固销紧固定位。

进一步的，上模芯、下模芯和下模的工作面均经过精细抛光处理，精度≤IT6级，粗糙度≤Ra1.6，热处理硬度为45～48HRC。

进一步的，上模芯和下模上均设有起模孔。

本发明的有益效果：本发明提供了一种通用性组合式模锻工装，通用性强，能更好地发挥设备本身的价值，解决了传统模具设计考虑到模具制造、维修成本就只能生产小范围尺寸零件或扩大生产零件尺寸就必须牺牲模具制造、维修及生产成本，造成二者不可兼得的难题，同时本发明还具有装卸方便能够实现快速换模、维修成本低、使用寿命长和互换性好等一系列优点。

1、本发明由上、下模套及模具本身定位和导向，该结构制造简单、定位和导向准确，调整模具方便，不易出现错模，有利于控制纵向毛刺的产生，提高锻件的质量，有利于提高模具的使用寿命。

2、本发明上压圈、下压圈上均设有螺栓孔，便于装卸，在生产较大尺寸锻件时能够快速换模，提高生产效率。