[发明专利]一种高耐折角龟裂内胎胶胶料

说明书

本发明提供了一种高耐折角龟裂内胎胶胶料，包含丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁基再生胶、快压出炉黑、通用炉黑、白油膏、168炭黑、微晶蜡、化学老防剂AFS/LG、活性剂ZnO、活性剂SA、加工助剂D‑S、增粘树脂1102、加工油P‑150、硫化剂S‑325、促进剂M、促进剂TMTD。本发明选取合适的丁基橡胶、丁基再生胶、三元乙丙橡胶的配比，适当规格及比例的白油膏及AFS/LG，适当的炭黑用量，获得优秀的耐折性和保气性的同时，显著提升胶料的回弹性，提升了胶料的耐臭氧、耐候性、耐热老化性能，提升了内胎的使用寿命。

技术领域

本发明涉及橡胶领域，具体涉及一种高耐折角龟裂内胎胶胶料。

背景技术

对于内胎而言，保气性是它的主要性能。但是由于内胎存储时，一般需要吸干气折叠，长时间放置时折角处会由于应力较大而发生龟裂，进而影响内胎保气性及使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种高耐折角龟裂内胎胶胶料，具有优秀的耐折角龟裂性，优秀的保气性、回弹性，以及良好的耐臭氧、耐热老化性能。

为实现上述目的，本发现提供的技术方案是：一种高耐折角龟裂内胎胶胶料，所述高耐折角龟裂内胎胶胶料包含丁基橡胶34-41％、三元乙丙橡胶5-11％、丁基再生胶3-7％、快压出炉黑7-16％、通用炉黑8-18％、白油膏1.8-2.8％、168炭黑2-4.5％、微晶蜡0.3-1％、化学老防剂AFS/LG 0.1-0.2％、活性剂ZnO 1.8-2.8％、活性剂SA 0.3-1％、加工助剂D-S0.1-1％、增粘树脂1102 1.5-3％、加工油P-150 5％-13％、硫化剂S-325 0.5-1.5％、促进剂M 0.1-0.8％、促进剂TMTD 0.5-1.2％。

优选的，所述高耐折角龟裂内胎胶胶料包含：丁基橡胶36.4-41％、三元乙丙橡胶6.8-11％、丁基再生胶4.5-7％、快压出炉黑7-13.6％、通用炉黑8-15.9％、白油膏1.8-2.27％、168炭黑3.2-4.5％、微晶蜡0.45-1％、化学防老剂AFS/LG 0.14-0.2％、活性剂ZnO1.8-2.27％、活性剂SA 0.4-1％、加工助剂D-S 0.23-1％、增粘树脂1102 1.5-2.46％、加工油P-150 5％-9.5％、硫化剂S-325 0.82-1.5％、促进剂M 0.23-0.8％、促进剂TMTD 0.68-1.2％。

优选的，按照质量份数，所述高耐折角龟裂内胎胶胶料包含：80份丁基橡胶、15份三元乙丙橡胶、10份丁基再生胶、30份快压出炉黑、35份通用炉黑、5份白油膏、7份168炭黑、1份微晶蜡、0.3份化学防老剂AFS/LG、5份活性剂ZnO、0.9份活性剂SA、0.5份加工助剂D-S、5.4份增粘剂1102、21份加工油P-150、1.8份硫化剂S-325、0.5份促进剂M、1.5份促进剂TMTD。

优选的，所述胶料中橡胶份数之和与炭黑份数之和的比例最大为1.5∶1。

本发明还提供所述高耐折角龟裂内胎胶胶料的制备方法，按照所述原料含量范围，合成步骤如下：

第一步：投入丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁基再生胶、白油膏、炭黑、老防剂、活性剂、加工油混炼230-250秒，下料温度176-185℃，压力0.55-0.64Mpa，制得一段混炼胶；

第二步：出片经过冷却水槽，冷却方式：风扇冷却后，自然冷却8H；

第三步：将第一步所制得之混炼胶精炼一次以提高胶料的分散性；

第四步：出片经过冷却水槽，冷却方式：风扇冷却后，自然冷却8H；

第五步：投入冷却好胶片、硫化剂、促进剂混炼120-135秒，下料温度108-115℃，压力0.55-0.60Mpa；

第六步：出片经过冷却水槽，冷却方式：风扇冷却后，自然冷却8H；