[发明专利]铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法

权利要求书

1.一种铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，包括铸轧设备，所述铸轧设备包括用于盛装液铝液的保温炉，所述保温炉中设有贯通所述保温炉内外的炉眼，所述铸轧设备还包括铸轧机，所述保温炉内的铝液经所述炉眼流向所述铸轧机；所述铸轧设备还包括用于控制所述炉眼通断和流经所述炉眼的铝液的流量的堵头；

所述铸轧设备还包括电检测装置、自动控流装置、液位检测装置；

所述铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法包括如下步骤：

S1，停电信号检测，通过所述电检测装置检测停电信号；

S11，当检测到停电信号时，发出指令并延时，让所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作，完全阻止所述保温炉中的铝液从所述炉眼流向所述铸轧机；然后所述铸轧设备停机；

S12，当未检测到停电信号时，进入步骤S2；

S2，液面位置检测，通过所述液位检测装置检测液面位置；

S21，当检测到液面位置处于正常范围时，所述自动控流装置处于待机状态；

S22，当检测到液面位置高于正常范围时，继续判断高出正常范围的量；

S221，若液面位置高于正常值的1-3mm之间，通过所述自动控流装置以第一速度实现液位的降低，当液面位置降低到正常值时，所述自动控流装置停止控制液位的动作，所述自动控流装置处于待机状态；

S222，若液面位置高于正常值的3mm以上，通过所述自动控流装置以第二速度实现液位的降低，当液面位置降低到正常值时，所述自动控流装置停止控制液位的动作，所述自动控流装置处于待机状态；

S23，当检测到液面位置低于正常范围时，继续判断低出正常范围的量；

S231，若液面位置低于正常值的1-3mm之间，通过所述自动控流装置以第一速度实现液位的升高，当液面位置升高到正常值时，所述自动控流装置停止控制液位的动作，所述自动控流装置处于待机状态；

S232，若液面位置低于正常值的3mm以上，通过所述自动控流装置以第二速度实现液位的升高，当液面位置升高到正常值时，所述自动控流装置停止控制液位的动作，所述自动控流装置处于待机状态。

2.根据权利要求1所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，所述电检测装置的电源为不间断电源。

3.根据权利要求2所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，所述自动控流装置由PLC控制。

4.根据权利要求3所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，所述电检测装置包括双极空开和继电器。

5.根据权利要求3所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，所述电检测装置包括两组用于检测停电信息的双极空开和继电器。

6.根据权利要求5所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，两个所述继电器串联的常闭触点串联引入所述PLC的输入点。

7.根据权利要求6所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，步骤S11中，当检测到停电信号时，发出指令并延时，让所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作。

8.根据权利要求7所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，所述的液面位置处于正常范围是指在标准值的±1mm范围内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，所述第一速度的值低于所述第二速度的值。

10.根据权利要求9所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，

步骤S221中，通过所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作和所述炉眼被堵住状态的时间长短以第一速度实现液位的降低；

步骤S222中，通过所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作和所述炉眼被堵住状态的时间长短以第二速度实现液位的降低；

步骤S231中，通过所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作和所述炉眼被堵住状态的时间长短以第一速度实现液位的升高；

步骤S232中，通过所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作和所述炉眼被堵住状态的时间长短以第二速度实现液位的升高。