[发明专利]一种高速分断剪

说明书

本发明提供一种高速分断剪，跟现有技术相比，该高速分断剪能够在转辙器摆动的同时对棒线材进行剪切，消除了转辙器摆动速度对剪切作业的影响，解决了棒线材在变道时所产生的堆积、折断等问题，因而从根本上避免了剪切事故的发生；与此同时，该高速分断剪将剪切速度与棒线材的轧制速度紧密联系起来，也就是说，该高速分断剪影响棒线材轧制速度的因素仅在于其转速，而分断剪的转速较转辙器的摆动速度而言更容易提升，因此，本发明提供的高速分断剪打破了对棒线材轧制速度进一步提高的限制，可满足高速轧制的要求。

技术领域

本发明涉及棒线材剪切技术领域，尤其涉及一种高速分断剪。

背景技术

飞剪是钢筋棒线材生产线上常用的设备，其功能主要是对棒线材进行定尺切段、切头和切尾。同时，在生产中如果出现突发事故，飞剪也可实现碎断的功能，以确保生产安全。传统的飞剪包括曲柄式飞剪、回转式飞剪或者曲柄-回转组合式飞剪等，它们的共同特点在于——剪切面与棒线材的行进方向相垂直。

飞剪一般安装于与轧制通道并排设置的剪切通道上，行进中的棒线材通过转辙器在两条通道之间切换：当飞剪对棒线材完成剪切处理后，转辙器立即摆动将棒线材引入轧制通道内进行轧制；当棒线材完成轧制后，转辙器立即摆动将棒线材引入剪切通道内进行剪切处理。由此可见，转辙器响应时间的长短直接影响着整条钢筋棒线材生产线能否正常运行：若转辙器摆动不及时，行进中的棒线材会撞击飞剪而发生堆积或折断(主要发生在切头处理后)，进而造成严重的生产事故和巨大的财产损失。

随着技术的更新换代，棒线材的轧制速度越来越快，但是，转辙器的摆动速度由于受自身振动或伺服电机性能等影响，已无法匹配棒线材的轧制速度，也就是说，传统的飞剪限制了钢筋棒线材轧制速度的进一步提高。因此，设计一种能够解决棒线材在变道时发生堆积、折断等问题，同时满足高速轧制要求的飞剪很有必要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高速分断剪，该高速分断剪解决了棒线材在变道时所产生的堆积、折断等问题，同时可满足高速轧制的要求。

基于此，本发明提供了一种高速分断剪，包括第一刀盘、第二刀盘以及电机，所述第一刀盘的边缘设有环形的第一剪刃，所述第二刀盘的边缘设有环形的第二剪刃，所述第一刀盘与所述第二刀盘错位设置，且所述第一剪刃与所述第二剪刃位于同一竖直平面内，将所述竖直平面记为剪切面，所述第一剪刃与所述第二剪刃在所述剪切面内构成用于剪切棒线材的剪切口，所述电机驱动所述第一刀盘和所述第二刀盘相向转动；

将棒线材在轧制通道内的行进速度记为V₀，将所述第一剪刃和所述第二剪刃在所述剪切口内的线速度记为V₁，V₁与V₀之间设有夹角α，α为锐角。

作为优选方案，V₁×cosα≥V₀。

作为优选方案，所述第一刀盘和所述第二刀盘分别位于所述剪切面的两侧，所述第一剪刃与所述第二剪刃在所述剪切面内相交构成所述剪切口。

作为优选方案，所述第一刀盘和所述第二刀盘沿竖直方向上下设置，且所述第二刀盘设于所述第一刀盘的上方。

作为优选方案，所述高速分断剪还包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第一刀盘相连接，所述第二转轴与所述第二刀盘相连接，所述电机通过所述第一转轴和所述第二转轴驱动所述第一刀盘和所述第二刀盘相向转动。

作为优选方案，所述高速分断剪还包括输入轴，所述输入轴与所述电机相连接，所述输入轴上设有输入齿轮，所述第一转轴上设有第一同步齿轮，所述第二转轴上设有第二同步齿轮，所述电机通过所述输入齿轮与所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮之间的传动关系驱动所述第一转轴和所述第二转轴相向转动。