[发明专利]一种棒线材在线头尾剪切系统

说明书

本发明提供一种棒线材在线头尾剪切系统，跟现有技术相比，一方面，该棒线材在线头尾剪切系统通过设置高速分断剪，消除了转辙器摆动速度对剪切作业的影响，解决了棒线材在变道时所产生的堆积、折断等问题，因而从根本上避免了剪切事故的发生，与此同时，由于该高速分断剪将剪切速度与棒线材的轧制速度紧密联系起来，从而打破了对棒线材轧制速度进一步提高的限制，使得该棒线材在线头尾剪切系统可满足高速轧制的要求；另一方面，由于高速分断剪可转动，且其位置与转辙器的位置一一对应，因而该棒线材在线头尾剪切系统仅设置一条剪切通道即可实现切头、切尾以及碎段等功能，不仅简化了整个剪切系统的结构，缩小了空间体积，更降低了运营成本。

技术领域

本发明涉及棒线材剪切技术领域，尤其涉及一种棒线材在线头尾剪切系统。

背景技术

飞剪是钢筋棒线材生产线上常用的设备，其功能主要是对棒线材进行定尺切段、切头和切尾。同时，在生产中如果出现突发事故，飞剪也可实现碎断的功能，以确保生产安全。传统的飞剪包括曲柄式飞剪、回转式飞剪或者曲柄-回转组合式飞剪等，它们的共同特点在于——剪切面与棒线材的行进方向相垂直。

飞剪一般安装于与轧制通道并排设置的剪切通道上，行进中的棒线材通过转辙器在两条通道之间切换：当飞剪对棒线材完成剪切处理后，转辙器立即摆动将棒线材引入轧制通道内进行轧制；当棒线材完成轧制后，转辙器立即摆动将棒线材引入剪切通道内进行剪切处理。由此可见，转辙器响应时间的长短直接影响着整条钢筋棒线材生产线能否正常运行：若转辙器摆动不及时，行进中的棒线材会撞击飞剪而发生堆积或折断(主要发生在切头处理后)，进而造成严重的生产事故和巨大的财产损失。

随着技术的更新换代，棒线材的轧制速度越来越快，但是，转辙器的摆动速度由于受自身振动或伺服电机性能等影响，已无法匹配棒线材的轧制速度，也就是说，传统的飞剪限制了钢筋棒线材轧制速度的进一步提高。因此，设计一种能够解决棒线材在变道时发生堆积、折断等问题，同时满足高速轧制要求的棒线材在线头尾剪切系统很有必要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种棒线材在线头尾剪切系统，该剪切系统通过设置高速分断剪，解决了棒线材在变道时所产生的堆积、折断等问题，从根本上避免了剪切事故的发生，同时可满足高速轧制的要求。

基于此，本发明提供了一种棒线材在线头尾剪切系统，包括前置通道、轧制通道、剪切通道、转辙器、高速分断剪以及切头尾飞剪，所述轧制通道与所述剪切通道并排设置，所述前置通道设于所述轧制通道和所述剪切通道的上游，所述转辙器设于所述前置通道上并可在所述轧制通道与所述剪切通道之间来回摆动，所述高速分断剪设于所述前置通道与所述轧制通道和所述剪切通道之间，所述高速分断剪设有用于剪切棒线材的剪切口，所述剪切口设于所述转辙器的转角范围内，所述切头尾飞剪设于所述剪切通道上；

所述高速分断剪包括第一刀盘、第二刀盘以及电机，所述第一刀盘的边缘设有环形的第一剪刃，所述第二刀盘的边缘设有环形的第二剪刃，所述第一刀盘与所述第二刀盘错位设置，且所述第一剪刃与所述第二剪刃位于同一竖直平面内，将所述竖直平面记为剪切面，所述第一剪刃与所述第二剪刃在所述剪切面内构成所述剪切口，所述电机驱动所述第一刀盘和所述第二刀盘相向转动；

将棒线材在所述轧制通道内的行进速度记为V₀，将所述第一剪刃和所述第二剪刃在所述剪切口内的线速度记为V₁，V₁与V₀之间设有夹角α，α为锐角；

所述高速分断剪能够以穿过所述剪切口的垂线为轴转动并由此形成剪切位和轧制位，且所述高速分断剪的位置与所述转辙器的位置存在如下关系：

当所述转辙器位于所述剪切通道时，所述高速分断剪位于剪切位，且V₁×sinα的方向与所述转辙器由所述剪切通道摆动至所述轧制通道的方向相同；