[发明专利]高压油缸液压杆用非调质钢及其生产方法有效
| 申请号： | 201811209034.6 | 申请日： | 2018-10-17 |
| 公开（公告）号： | CN109487155B | 公开（公告）日： | 2021-05-04 |
| 发明（设计）人： | 郝彦英;白素宏;刘献达;戴观文;孙晓明;刘勇;刘运娜;郑朝辉;吕永年;华祺年 | 申请（专利权）人： | 石家庄钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/24;C22C38/28;C22C38/06;C22C33/04;C21C7/10;C21C7/06;C21C7/00 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵红强 |
| 地址： | 050031 河*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高压 液压 杆用非调质钢 及其 生产 方法 | ||
1. 一种高压油缸液压杆用非调质钢，其特征在于，其化学成分及质量百分含量为：C0.40%～0.58%、Si 0.17%～0.37%、Mn 0.70%～1.40%、V 0.03%～0.20%、Cr 0.05%～0.25%、Ti 0.005%～0.040%、N 0.007%～0.015%、Al 0.005%～0.050%、S≤0.035%、P≤0.035%，余为Fe和不可避免的杂质；所述非调质钢热轧硬度为210～280HBW，强度为≥740MPa，KU2≥28J；金相组织为：珠光体＋铁素体；所述非调质钢的生产方法包括连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制和钢材冷却工序；
所述连铸工序：采用0.45～0.55m/min范围内低恒拉速操作；
所述铸坯冷却工序：二冷比水量0.2±0.01L/kg；
所述铸坯加热工序：加热温度1150～1250℃，保温1.0～2.0小时；
所述钢材冷却工序：轧后钢材以30～110℃/min的速度冷却到400～500℃后进缓冷坑缓冷。
2.一种高压油缸液压杆用非调质钢的生产方法，其特征在于：其包括连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制和钢材冷却工序；所述铸坯的化学成分及质量百分含量为：C 0.40%～0.58%、Si 0.17%～0.37%、Mn 0.70%～1.40%、V 0.03%～0.20%、Cr 0.05%～0.25%、Ti0.005%～0.040%、N 0.007%～0.015%、Al 0.005%～0.050%、S≤0.035%、P≤0.035%，余为Fe和不可避免的杂质；
所述连铸工序：采用0.45～0.55m/min范围内低恒拉速操作；
所述铸坯冷却工序：二冷比水量0.2±0.01L/kg；
所述铸坯加热工序：加热温度1150～1250℃，保温1.0～2.0小时；
所述钢材冷却工序：轧后钢材以30～110℃/min的速度冷却到400～500℃后进缓冷坑缓冷。
3.根据权利要求2所述的高压油缸液压杆用非调质钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：开轧温度1050～1150℃，终轧温度900～1000℃。
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