[发明专利]一种耐火材料生产用无尘搅拌装置

说明书

一种耐火材料生产用无尘搅拌装置，属于耐火材料施工设备领域。其特征在于包括机架，所述机架上设置搅拌仓和动力仓，所述搅拌仓包括外仓壁，在外仓壁的上部开设进料口，所述进料口上安装进料管，所述进料管设置在外仓壁内；在外仓壁内由内而外顺序设置第一、第二和第三球形内仓壁，在第一、第二和第三球形内仓壁上开设分别开设内滤孔、中滤孔和外滤孔；还包括负压导风装置，所述负压导风装置包括降尘装置和负压导流装置。本发明本发明涉及一种耐火材料生产用无尘搅拌装置，能够从源头遏制扬尘；物料从进料管进入外仓壁内的物料顺序经过第一、第二和第三球形内仓壁，均匀筛分各物料，防止出现物料抱团、混合不均的现象。

技术领域

本发明属于耐火材料施工设备领域，具体涉及一种耐火材料生产用无尘搅拌装置。

背景技术

如图1所示，传统轻质浇注料制备时一般包含如下步骤：将各类物料通过破碎设备进行分类粉碎至合适粒径，然后储放在不同的料仓中。各料仓通过计量下料设备对搅拌设备定量计量输送物料，然后进行充分的搅拌，以实现轻质浇注料的匀质化。

但是由于轻质浇注料的原材料多为微径颗粒物，即粉质物料，在混合时容易产生严重的扬尘。所述扬尘主要产生在投料和搅混过程总，投料产生的冲击力会令粉尘从投料口溢出，搅混时搅拌工具与粉料冲击产生扬尘，在出料时连同成料一并溢出。严重的扬尘会令车间工作环境极度恶劣，不但不符合现行环保生产的要求，也会对工作人员的身体健康造成严重的损伤。

此外，多种物料同时投入搅拌设备中，如只采用传统搅拌工艺难以辨别混合物料是否均匀，尤其是传统轻质浇注料的物料颜色差别不大，如何实现各物料的匀质整合混制，是本领域技术人员亟待解决的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐火材料生产用无尘搅拌装置，能够实现无尘、均匀搅拌各种耐火粉质物料。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种耐火材料生产用无尘搅拌装置，其特征在于包括机架，所述机架上设置搅拌仓和动力仓，所述搅拌仓包括外仓壁，在外仓壁的上部开设进料口，所述进料口上安装进料管，所述进料管设置在外仓壁内；在外仓壁的底部设置出料口，所述出料口上设置出料阀门；在外仓壁内由内而外顺序设置第一、第二和第三球形内仓壁，在第一、第二和第三球形内仓壁上开设分别开设内滤孔、中滤孔和外滤孔；

在外仓壁的下部开设下轴孔，在第三和第二球形内仓壁上顺序开设中轴孔和上轴孔；在上、中、下轴孔内贯穿插装旋转中轴，所述旋转中轴的上端连接第一球形内仓壁，旋转中轴的中部由上而下顺序套装上齿轮和下齿轮，所述上下齿轮外套装第一变速传动装置和第二变速传动装置，所述旋转中轴能够带动第一球形内仓壁转动，与此同时带动上下齿轮转动，继而通过第一和第二变速传动装置带动第二和第三球形内仓壁转动；在动力仓内设置搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴上套装驱动皮带轮；所述旋转中轴的下端穿出外仓壁且安装从动皮带轮，所述驱动皮带轮通过传动带连接从动皮带轮；

还包括负压导风装置，所述负压导风装置包括降尘装置和负压导流装置；所述降尘装置包括鼓风机，所述鼓风机设置在动力仓内；在进料管中设置中空夹层，在进料管的侧壁上开设吹气孔，所述吹气孔倾斜朝向进料管的下端；所述鼓风机通过吹气管联通进料管的中空夹层；所述负压导流装置包括开设在在外仓壁上的若干个负压导流孔，所述负压导流孔通过引流气管联通鼓风机的进气端；当开启鼓风机时，能够抽吸外仓壁中的气流并将所述气流顺由鼓风机进入吹气管，而后顺由进料管的中空夹层，由吹气孔顺序吹入第一、第二和第三球形内仓壁。

优选的，所述第一、第二和第三球形内仓壁同轴设置且第一、第二和第三球形内仓壁上部均开设插装孔；在进料管的外壁上由下而上顺序设置第一、第二和第三环形嵌槽，所述第一、第二和第三球形内仓壁通过上部的插装孔嵌入第一、第二和第三环形嵌槽内。

优选的，所述内滤孔、中滤孔和外滤孔的孔径依次渐小。