[发明专利]一种高速高精密合模装置

说明书

本发明涉及一种高速高精密合模装置，包括位于两端的尾板和定模板，尾板和定模板之间通过顶角处的拉杆相连，拉杆上套接有动模板，动模板与尾板之间设置有沿着拉杆移动的推动座，推动座与安装在尾板一侧中部的移模油缸的伸出杆相连，推动座的两侧通过连杆机构与动模板以及尾板相连；定模板的一侧安装有与拉杆的一端相连的增压油缸。本发明结构简单，集合了连杆式的合模机构和二板式合模装置的优点与一身，寿命长，节约了开合模的时间。

技术领域

本发明涉及合模装置领域，特别是涉及一种高速高精密合模装置。

背景技术

合模装置是注塑机中都要用到的联动机构，目前的合模装置主要分为两种，连杆式合模机构和二板式合模装置，如专利号为CN201710152850的名称为连杆式注塑机合模机构的发明专利，采用的就是连杆式的结构，其缺点是四根拉杆要调节到受力一致比较困难，而且工作一段时间后四根拉杆受力又不一致了，影响整个合模部件的精度及寿命，而且其锁模油缸的活塞直径比较大，开合模速度比较慢，而且在锁模动作的最后阶段钢套及锁轴之间又有很高的压应力，又有滑动位移，其滑动摩擦力非常大，容易引起发热及磨损。

另外，如专利号为CN201711458696的名称二板式合模装置的发明专利，采用的就是比较简单的二板式结构，其缺点是锁模过程中的动作太多，首先快速油缸把动模板拉向定模板，然后抱闸螺母抱合，再增压油缸起高压锁紧模具，三个先后动作，中间又有两个间断的动作，虽然避免了连杆式的合模机构四根拉杆受力不一致及锁轴与钢套磨损问题，但锁模动作所需时间比较长。

所以上述两种合模机构都有相应的缺点，需要一种克服上述缺点的新的合模结构的产生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高速高精密合模装置，结构简单，集合了连杆式的合模机构和二板式合模装置的优点与一身，寿命长，节约了开合模的时间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高速高精密合模装置，包括位于两端的尾板和定模板，所述的尾板和定模板之间通过顶角处的拉杆相连，所述的拉杆上套接有动模板，所述的动模板与尾板之间设置有沿着拉杆移动的推动座，所述的推动座与安装在尾板一侧中部的移模油缸的伸出杆相连，所述的推动座的两侧通过连杆机构与动模板以及尾板相连；

所述的定模板的一侧安装有与拉杆的一端相连的增压油缸，所述的增压油缸包括套接在拉杆一端的前盖、后盖以及前盖与后盖之间的增压油缸筒，所述的前盖和后盖之间安装有与拉杆相连的增压活塞，所述的增压活塞与前盖以及后盖之间分别形成增压腔和破模腔。

所述的连杆机构包括与尾板相连的后铰座和与后铰座转动相连的一对后连杆，所述的后连杆通过小连杆与推动座转动相连，所述的后连杆与前连杆之间连接有可向外侧移动的连接轴，所述的前连杆的一端与动模板一侧中部的前铰座转动相连，实现动模板的中心施压。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的拉杆的一端穿过增压活塞并螺纹连接。

进一步的，所述的增压活塞的一侧设置有固定压盖，所述的固定压盖通过螺钉同时与增压活塞以及拉杆的端面相连。

进一步的，4个增压油缸的增压腔和破模腔均通过外接的管道相互连通。