[发明专利]一种用于高度调机器生产的焊接工艺

说明书

本发明公开了一种用于高度调机器生产的焊接工艺，包括以下步骤：S1：分析高度调机器性质：测量高度调机器焊接接口处厚度尺寸，由于高度调机器采用为低碳钢制成，并且焊接要求两面光滑，无毛刺，不允许咬边和未焊透，并且高度调机器焊接长度大，散热量慢，易出现热变形、腐蚀开裂，因此选择正接钨极氩弧焊；S2：所述氩弧焊钨极直径选择4.0mm，所述氩弧焊采用焊接电压为19～22V，焊接电流为39～51A。本发明设计新颖，效果优良，通过一套的焊接工艺，使得高度调机器在生产焊接中达到最佳焊接效果。

技术领域

本发明涉及金属焊接技术领域，尤其涉及一种用于高度调机器生产的焊接工艺。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目。

高度调机器又称垫铁是生产线上不可缺少的重要部件。它放于机械下面，支撑机械重量，具有减震的功能，还有支撑的作用，是常见的用于数控机床衰减机器自身的振动，减少振动力外传，它会阻止振动力的传入，还可调节机床水平高度。广泛应用在各种加工设备、食品机械生产线。

不同的材料以及不同的形状结构其焊接方式也不同，并且为了美观以及保证刚度和抗性，其要求的焊接种类也不同，高度调机器存在弧形结构，在焊接时要考虑受力、美观和刚度问题，因此一个焊接焊接工艺能够给高度调机器生产带来最大经济效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有金属焊接中存在工艺简单，并且完善度不够，造成焊接质量差的缺点，而提出的一种用于高度调机器生产的焊接工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于高度调机器生产的焊接工艺，包括以下步骤：

S1：分析高度调机器性质：测量高度调机器焊接接口处厚度尺寸，由于高度调机器采用为低碳钢制成，并且焊接要求两面光滑，无毛刺，不允许咬边和未焊透，并且高度调机器焊接长度大，散热量慢，易出现热变形、腐蚀开裂，因此选择正接钨极氩弧焊；

S2：所述氩弧焊钨极直径选择4.0mm，所述氩弧焊采用焊接电压为19～22V，焊接电流为39～51A；

S3：确定焊接处：如高度调机器的零部件对接焊接，对焊接处进行切割，保证两个高度调机器的零部件对接处于水平状态，保证焊接后受力平衡；

S4：对焊接处以及焊接处周围进行表面处理，包括除锈、除油、干燥、除杂物，并且对毛刺要进行打磨去除；

S5：焊接时保证高度调机器的焊接口与其他焊接件的焊接口有0～0.5mm的间隙，在焊接过程中，为了减少热输入，焊丝不许摆动，采用窄焊道焊接每道焊缝焊完后应仔细检查焊缝表面，每层焊缝间的 接头应错开50mm，层间温度不得超过60℃，焊缝收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时暂停送丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口，收弧时应填满弧坑，焊接快结束时，应减少氩气流量，防止气压过大使焊缝凹陷。

优选的，所述S1中，所述氩弧焊的保护气体为氩气，并且氩气的纯度要保证在99.9%以上。

优选的，所述S2中，在钨极连接焊丝时要保证连接处清洁，并且通透性要完善，避免电流受阻影响通电性，而且清除杂物为了保证散热良好，避免高温损坏连接处。

优选的，所述S3中，如高度调机器的零部件存在弧面与平面焊接，要将切口处顺着高度调机器的零部件的弯折方向切割，保证切口处与平面具有最大接触面积，以及保证受力均匀。

优选的，所述S5中，不同壁厚的焊件对接时，必须将厚壁件磨成45°坡口，防止焊接时薄壁件已熔化，而厚壁件仍未达到熔点温度所述S5中，不同壁厚的焊件对接时，必须将厚壁件磨成45°坡口，防止焊接时薄壁件已熔化，而厚壁件仍未达到熔点温度。