[发明专利]一种用于冷轧后合金管材的自动除油装置

说明书

本发明涉及一种自动除油装置，具体的说是一种用于冷轧后合金管材的自动除油装置，属于管材加工设备技术领域。其包括压缩气体供气机构、接油盘和环形气刀，接油盘前后两端通过螺栓分别连接导向套和环形气刀，导向套、接油盘和环形气刀中间设有用于穿过管材的通孔；环形气刀内侧设有沿圆周方向分布的环形气槽，环形气刀表面连接压缩气体供气机构，环形气槽外侧与压缩气体供气机构连通，环形气槽内侧与环形气刀中心的通孔连通。本发明能够把合金管材外表面附着的轧制油和其它杂质吹除，起到很好的除油效果，有效防止轧制油污染环境和设备，做到生产环境干净整洁；能够有效回收轧制油，得到很好的节能的效果，具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及一种自动除油装置，具体的说是一种用于冷轧后合金管材的自动除油装置，属于管材加工设备技术领域。

背景技术

合金管材在冷轧过程中，需要用轧制油进行润滑，这些轧制油在冷轧后附着合金管材表面，随着管材一同出来，在生产、运输过程中附着的轧制油容易滴落，污染设备和环境，并且造成轧制油的浪费。现有技术中，合金管材在冷轧后，在合金管材外表面用橡胶带缠绕进行除油，每做一根就要缠绕一次，要有专人去操作和看护，费工费力，并且除油效果不是很好，还是有滴落。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种用于冷轧后合金管材的自动除油装置，能够把合金管材外表面附着的轧制油和其它杂质吹除，从而达到除油和回收轧制油的目的。

按照本发明提供的技术方案，一种用于冷轧后合金管材的自动除油装置包括压缩气体供气机构、接油盘和环形气刀，其特征是：接油盘前后两端通过螺栓分别连接导向套和环形气刀，导向套、接油盘和环形气刀中间设有用于穿过管材的通孔；环形气刀内侧设有沿圆周方向分布的环形气槽，环形气刀表面连接压缩气体供气机构，环形气槽外侧与压缩气体供气机构连通，环形气槽内侧与环形气刀中心的通孔连通。

进一步的，环形气槽开口面向接油盘内部。

进一步的，压缩气体供气机构包括储气罐、输气管和进气接头，进气接头储气罐通过输气管连接进气接头，进气接头连接在环形气刀上，输气管上依次设有前压力表、电磁阀、过滤器、油水分离器、压力调节阀和后压力表。

进一步的，接油盘上端通过螺栓连接罩壳，罩壳将整个接油盘罩盖在内，接油盘下端通过螺栓连接底座，接油盘内设有过滤网，接油盘底部连接出油口，出油口下端设有集油箱。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，操作简单，无需专人看护和操作，降低劳动强度；能够把合金管材外表面附着的轧制油和其它杂质吹除，起到很好的除油效果，有效防止轧制油污染环境和设备，做到生产环境干净整洁；能够有效回收轧制油，得到很好的节能的效果，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明中接油盘处侧视图。

附图标记说明：1-储气罐、2-输气管、3-前压力表、4-电磁阀、5-过滤器、6-油水分离器、7-压力调节阀、8-后压力表、9-进气接头、10-环形气刀、11-接油盘、12-出油口、13-集油箱、14-导向套、15-罩壳、16-底座、17-过滤网、18-环形气槽、19-管材。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括压缩气体供气机构、接油盘11和环形气刀10。

接油盘11前后两端通过螺栓分别连接导向套14和环形气刀10，导向套14、接油盘11和环形气刀10中间设有用于穿过管材19的通孔。