[发明专利]一种脉冲功率陶瓷电容器、端电极及制备方法在审
申请号: | 201811209680.2 | 申请日: | 2018-10-17 |
公开(公告)号: | CN109346322A | 公开(公告)日: | 2019-02-15 |
发明(设计)人: | 蒋悦清;张玲;乔峰;杜赫迪 | 申请(专利权)人: | 成都宏明电子科大新材料有限公司 |
主分类号: | H01G4/005 | 分类号: | H01G4/005;H01G4/12;H01G4/228;H01G4/232 |
代理公司: | 成都睿道专利代理事务所(普通合伙) 51217 | 代理人: | 陶红 |
地址: | 610199 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电极 端电极 陶瓷介质 陶瓷电容器 金属电极 脉冲功率 电容器 可焊接性 结合力 耐焊性 质量比 外壁 制备 连通 | ||
本发明公开了一种脉冲功率陶瓷电容器,包括陶瓷介质、内置于所述陶瓷介质内的金属电极和外置于所述陶瓷介质外的端电极,所述端电极与所述金属电极连通;所述端电极包括A层电极和B层电极,所述A层电极覆设于所述陶瓷介质外壁,所述B层电极覆设于所述A层电极,所述A层电极与所述B层电极的质量比为0.7‑1.3:1。所述A层电极的厚度为30‑55um。所述B层电极的厚度为30‑55um。本发明的电容器的端电极有陶瓷介质的结合力强,同时端电极的可焊接性高、耐焊性强。
技术领域
本发明属于电容器制备技术领域,具体涉及一种脉冲功率陶瓷电容器。
背景技术
脉冲功率陶瓷电容器主要由陶瓷介质层、内置金属电极以及陶瓷介质层外的端电极三部分组成。在生产制备陶瓷电容器时,通常是将端电极浆料通过烧结的方式,形成端电极。但现有陶瓷电容器的端电极存在可焊性较差、端电极与陶瓷介质连接不牢固等确定,降低了电容器使用的可靠性。
发明内容
本发明的目的在于:解决上述现有技术中的不足,提供一种脉冲功率陶瓷电容器,通过调节端电极的组成,增强端电极与陶瓷介质连接性、提高端电极的可焊性。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种脉冲功率陶瓷电容器,包括陶瓷介质、内置于所述陶瓷介质内的金属电极和外置于所述陶瓷介质外的端电极,所述端电极与所述金属电极连通;所述端电极包括A层电极和B层电极,所述A层电极覆设于所述陶瓷介质外壁,所述B层电极覆设于所述A层电极,所述A层电极与所述B层电极的质量比为0.7-1.3:1。所述A层电极的厚度为30-55um。所述B层电极的厚度为30-55um。
在本发明中,利用A层电极直接与陶瓷介质粘结,增强端电极与陶瓷介质的连接性,再在A层电极上涂覆B层电极,B层电极具有良好的可焊接性,增强端电极的焊接性能。
优选的,所述A层电极与所述B层电极的质量比为1:1。
进一步的,提供一种制备所述端电极的方法,包括以下步骤,
(a)将电极浆料A涂覆于所述陶瓷介质外壁,烧结,制得A层电极;
(b)将电极浆料B涂覆于上述步骤(a)制得的A层电极,烧结,制得端电极。
进一步的,所述的电极浆料A包括以下组份,以质量分数计为,
ZnO-BaO-SiO2玻璃:3-8%,银钯质量比为75:25的银钯合金:68-73%,乙基纤维素:3-5%,松油醇:15-20%。
进一步的,所述的电极浆料B包括以下组份,以质量分数计为,
ZnO-BaO-SiO2玻璃:0.5-1%,Bi2O3:1-3%,银钯质量比为75:25的银钯合金:71-73%,乙基纤维素:3-5%,松油醇:18-20%。
进一步的,在所述步骤(a)或所述步骤(b)中,所述烧结的温度为300-700℃。
由电极浆料A制得A层电极,A层电极中的玻璃、银钯合金以及乙基纤维素可提高该层电极与陶瓷介质的连接性,提到端电极的附着力,在A层电极上涂覆电极浆料B,在烧结炉中烧结,在烧结过程中,A层电极与附着的电极浆料B的接触处融合,使A层电极和B层电极彼此渗入,成为一个整体,增强了A、B两层电极的连接性,同时,B层电极位于最外层,又增强了端电极的可焊接性。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
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