[发明专利]一种3D显示面板及其制作方法，以及显示装置

说明书

本发明实施例公开了一种3D显示面板及其制作方法，以及显示装置。显示面板包括：对盒设置的第一基板和第二基板，设置于第一和第二基板之间的发光器件层，以及设置于发光器件层出光侧的光扩散层；发光器件层中包括多个个发光单元和设置于每个发光单元两侧的成像孔；光扩散层包括反射器件，用于对发光单元发出的、且到达反射器件的光线进行反射，反射光线分别穿过发光单元两侧的成像孔后进行成像，从而使得每个发光单元发出的光线形成至少两个图像。本发明实施例解决了现有3D显示面板制作成本较高的问题，以及现有大尺寸OLED显示面板的生产难度大，且功耗高和散热性能差的问题。

技术领域

本申请涉及但不限于显示技术领域，尤指一种3D显示面板及其制作方法，以及显示装置。

背景技术

有机电致发光显示(Organic Electroluminance Display，简称为：OLED)面板以其自发光的特征不需要单独的光源，可以被制得更轻更纤薄，OLED显示面板已成为备受关注的未来显示技术的发展方向。

随着显示技术的不断提高，三维(3Dimensions，简称为：3D)显示已成为显示器件的发展趋势，而目前市场广泛使用的传统裸眼3D显示技术需要借助外界物质(例如光栅和液晶等)实现3D显示效果，该种裸眼3D显示面板的成本较高，且用于控制液晶和光栅的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，简称为：TFT)阵列基板的制作费用也非常高。另外，目前的小尺寸OLED显示面板已可以实现量产，然而，大尺寸OLED显示面板的制作仍具有瓶颈，生产良率极低且生产费用较高。由于大尺寸OLED显示面板的功耗较小尺寸显示面板有所增加，且OLED显示面板的内部均是固体，散热困难，功耗增加必然会引起显示面板内热量的增加，增加了显示面板的烧屏概率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种3D显示面板及其制作方法，以及显示装置，以解决现有3D显示面板制作成本较高的问题，以及现有大尺寸OLED显示面板的生产难度大，且功耗高和散热性能差的问题。

本发明实施例提供一种3D显示面板，包括：对盒设置的第一基板和第二基板，设置于所述第一基板和所述第二基板之间的发光器件层，以及设置于所述发光器件层出光侧的光扩散层；

所述发光器件层中包括：多个发光单元，以及设置于每个所述发光单元两侧的成像孔；

所述光扩散层包括反射器件，所述反射器件用于对所述发光单元发出的、且到达所述反射器件的光线进行反射，反射光线分别穿过所述发光单元两侧的成像孔后进行成像，从而使得每个所述发光单元发出的光线形成至少两个图像。

可选地，如上所述的3D显示面板中，所述光扩散层还包括：设置于所述发光单元与所述反射器件之间的扩散器件；

所述扩散器件，用于对所述发光单元发出的、且穿过所述扩散器件的光线进行扩散，使得扩散后的出射光线照射到所述反射器件上。

可选地，如上所述的3D显示面板中，

所述发光单元两侧的成像孔，用于对经所述反射器件反射后穿过所述成像孔的反射光线进行放大后成像，从而使得每个所述发光单元发出的光线形成至少两个放大的图像。

可选地，如上所述的3D显示面板中，所述发光器件层还包括：设置于相邻发光单元之间、且与所述发光单元的有机发光层同层设置的散热槽，所述成像孔为布设于所述散热槽内的过孔。

可选地，如上所述的3D显示面板中，相邻发光单元共用设置于所述相邻发光单元之间的成像孔，所述相邻发光单元之间具有至少一个所述成像孔。

可选地，如上所述的3D显示面板中，所述反射器件包括与所述发光单元一一对应设置的半凸透镜，所述半凸透镜的凸面设置于接近所述发光单元的一侧，且每个所述半凸透镜在所述发光器件层的投影区域覆盖对应的发光单元。