[发明专利]一种盖板零件防开裂的方法

说明书

本发明公开了一种盖板零件防开裂的方法，包括以下步骤：S100、将盖板零件预热10～20分钟,预热温度为775～795℃；S200、将预热后的盖板零件加热15～25分钟，加热温度为800～820℃；S300、将加热后的盖板零件进行油淬；S400、将油淬后的盖板零件预回火85～95分钟；预回火的温度为170～190℃；S500、将预回火后的盖板零件再回火110～130分钟，再回火温度为300～320℃。本发明提供的方法国产65Mn钢替代进口钢材制成盖板零件，既具有良好的力学性能，又能够避免产生裂纹，从而降低了盖板零件的制造成本。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种盖板零件防开裂的方法。

背景技术

目前，汽车制造等行业，对零件、产品的质量要求越来越高。为了保证质量的同时控制制造成本，通常会选择国产钢材来替代进口钢材。例如，离合器中的弹簧盖板以及类似的盖板类零件，硬度要求高，疲劳试验要求严格；以往此类零件一直使用进口钢材(如SAE-1070)制作，这样的进口钢材含有很多微量元素(如磷元素和硫元素)，显著降低了零件的热处理难度和平面度实现的难度，能够保证较好的质量，但是材料成本过高。使用国产的钢材(如65Mn钢)制成离合器的盖板零件虽然可以大幅降低成本，但是国产的钢材通常不含磷元素和硫元素，而现有技术中通过一次性回火存在盖板零件的孔洞、沟槽处容易发生开裂的问题，难以保证质量。因此，有必要提出一种针对国产钢材(如65Mn钢)制成的盖板零件防开裂的方法，从而实现保证质量的同时降低制造成本。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种盖板零件防开裂的方法，旨在解决现有技术中国产钢材(如65Mn钢)制成的盖板零件易开裂的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种盖板零件防开裂的方法，所述盖板零件由65Mn钢制成，所述防开裂的方法包括以下步骤：

S100、将盖板零件预热10～20分钟,预热温度为775～795℃；

S200、将预热后的盖板零件加热15～25分钟，加热温度为800～820℃；

S300、将加热后的盖板零件进行油淬；

S400、将油淬后的盖板零件预回火85～95分钟；预回火的温度为170～190℃；

S500、将预回火后的盖板零件再回火110～130分钟，再回火温度为300～320℃。

进一步地，所述的盖板零件防开裂的方法中，步骤S100中预热时间为15分钟。

进一步地，所述的盖板零件防开裂的方法中，步骤S200中加热时间为20分钟。

进一步地，所述的盖板零件防开裂的方法中，步骤S400中预回火时间为90分钟。

进一步地，所述的盖板零件防开裂的方法中，步骤S500中再回火的时间为120分钟。

进一步地，所述的盖板零件防开裂的方法中，步骤S400中用压机对盖板零件施压后再进行预回火，压机所施加压力的方向与盖板零件的本体垂直，施加压力的范围为1.8～2.2吨。

进一步地，所述的盖板零件防开裂的方法中，步骤S400中压机所施加压力为2吨。

进一步地，所述的盖板零件防开裂的方法中，在步骤S400和步骤S500中，各个盖板零件竖直地装夹在夹具上，任意相邻两个盖板零件之间不接触。