[发明专利]一种耐高温聚酰亚胺绝缘浸渍漆及其制备方法和应用

说明书

本发明提出一种耐高温聚酰亚胺绝缘浸渍漆及其制备方法和应用，该聚酰亚胺绝缘浸渍漆固体含量在(45±1)％，粘度为60s～90s(25±1℃，4号杯法)。本发明提供的聚酰亚胺绝缘浸渍漆固化后Tg(玻璃化转变温度)大于240℃。本发明提供的聚酰亚胺绝缘浸渍漆，在施工温度下粘度低，浸润性良好，真空压力浸渍次数为两次，使绝缘漆在电机线圈导线之间填充饱满、分布均匀、漆膜表面光滑、连续致密、针孔少，可提高电机产品的耐热性、导热性、机械强度和防潮性能，延长电机使用寿命。

技术领域

本发明属于绝缘浸渍漆的制备和电机线圈的绝缘处理领域，特别是涉及一种耐高温聚酰亚胺绝缘浸渍漆和其制备方法及其在电机线圈绝缘处理技术中的应用。

背景技术

浸渍漆主要用来对电机电器线圈进行绝缘浸渍处理，以填充线圈、线槽或其它被绝缘物的孔隙和气孔，将线圈导线绝缘粘接为绝缘整体，并在其表面形成连续的绝缘涂层，以提高整个绝缘结构的电气机械性能、导热性能及对环境的防护性能。

随着电机电器产品向着大功率、小体积方向的发展，致使产品的耐温等级逐步提高，在航空、航天、航海以及电力机车等运输工具使用的耐高温电机，绕组温度已高达240℃以上，为了满足电机绕组的固定、加强绝缘和改善导热性，一般均采用耐高温聚酰亚胺浸渍漆进行绝缘处理。

目前耐高温聚酰亚胺浸渍漆的制备方法有：

1965年杜邦公司生产的Pyre-ML绝缘漆，采用均苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚在N-甲基吡咯烷酮或二甲基甲酰胺中反应生成PAA溶液(聚酰胺酸溶液)，固体含量在16..5％～25％，粘度为7.0Pa·s～8.0Pa·s(20℃时的粘度)。国内生产的190聚酰亚胺浸渍漆，基本组成为均苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚二甲基甲酰胺中反应生成PAA溶液，固体含量在8％～12％，粘度为2.0～4.0分钟(25±1℃，4号杯法)

中国发明专利CN 1718658A公开了聚酰亚胺/无机纳米复合绝缘漆及其制备方法，所述的绝缘漆由聚酰胺酸3.0％～10％(重量百分比)、无机纳米粉体0.5％～15％(重量百分比)、溶剂75％～90％(重量百分比)组成。其制备方法为：将溶剂加入反应釜中，加入二元胺；分批加入二元酸酐，于室温下搅拌3～5小时；升至50～85℃降解，至物料粘度下降至2.0～4.0分钟(23±2℃，4号杯法)为止，得到聚酰胺酸溶液；于室温下，在上述聚酰亚胺酸树脂中加入无机非金属纳米粉体。

桂林电器科学研究所刘业强进行了改性聚酰亚胺浸渍漆的研究，其制备方法为在四口烧瓶中，加入配方量的二氨基二苯醚、改性剂A及二甲基乙酰胺，开动搅拌，待体系溶解透明后，分批加入封端剂和均苯四甲酸酐，在设定的温度下反应4～5小时，当粘度达到要求后加入二甲苯调节到合适的粘度，即可得到一种棕黄色的改性聚酰亚胺浸渍漆，该浸渍漆固体含量为28％，粘度为69s(25±1℃，4号杯法)，贮存期6个月。

南京理工大学杨宇进行了低粘度聚酰亚胺漆包线漆及其漆膜的制备与性能研究，首先通过研究不同二酐单体和二胺单体组合制备不同配方的PAA溶液(聚酰胺酸溶液)的粘度与漆膜的性能对比，其次在合成PAA时分别引入封端剂邻苯二甲酸酐、降冰片烯酸酐和3-氨基苯乙烯研究PAA溶液的粘度与漆膜的性能。

哈尔滨化工研究所苏桂明进行了航空电机用耐高温聚酰亚胺浸渍漆的研制，所述的航空电机用耐高温聚酰亚胺浸渍漆由二氨基二苯醚、二氨基二苯硫醚、均苯四甲酸二酐和二苯醚四酸二酐与溶剂在45±5℃下反应合成PAA溶液。

但上述方法制备的耐高温聚酰亚胺浸渍漆均存在固体含量低、粘度高，需进行多次真空压力浸渍及真空热固化处理，使绝缘处理的绕组漆膜疏松，达不到耐高温绝缘处理的目的。为了满足耐高温电机绕组绝缘处理的要求，必须在满足绝缘浸渍漆耐温的前提下，提高聚酰亚胺浸渍漆的固体含量，降低粘度，减少浸渍次数。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种耐高温聚酰亚胺绝缘浸渍漆及其制备方法和应用。