[发明专利]一种用于铝合金中和处理用的除灰剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于铝合金中和处理用的除灰剂及其制备方法，所述除灰剂应用在所述铝合金前处理后的中和处理；以重量份计，所述除灰剂包括如下组分：50－200份硫酸，2－100份六价铁盐，5－50份三价铁盐，10－50份双氧水，5－50份缓蚀剂。该用于铝合金中和处理用的除灰剂，用于铝合金前处理后中和处理工艺环节除灰，对铝合金几乎没有腐蚀、不影响铝合金基材光泽度，除灰处理效果好、速度快、成本低、环保、无死角、无残留；除灰过程中不产生有毒有害气体，对环境友好，对操作人员无健康威胁，解决了传统工艺因为除不干净，后续阳极氧化封闭后只能用湿毛巾擦拭，又很难擦拭干净的难题；该除灰剂制作工艺简单，高效、节能、环保。

技术领域

本发明涉及铝合金表面处理领域，具体涉及一种用于铝合金中和处理用的除灰剂及其制备方法。

背景技术

铝合金经过前处理(除油、化抛、碱蚀、酸蚀等)后，很容易产生挂灰的现象；然而在工件表面挂的这层灰，由于成份复杂，产生的机理也相当复杂，一直以来是行业内非常头痛的问题。

铝合金经过前处理产生的灰，一般跟铝材牌号、前处理的工艺及所使用的药水都有直接关系，一般具有以下几种情况：1、所采用铝材牌号不同，前处理的工艺以及所使用的药水不同，参与反应后所产生的盐类及氧化物成份不同，即灰的成分、组成与铝材牌号、前处理工艺以及所使用的药水有关，现有的除灰方式难以适应多种铝材牌号、前处理工艺以及所使用的药水，铝合金表面的灰难以去除干净；2、铝成份与酸或者碱产生的铝氧化物，普遍有一定的黏度，容易吸附工件表面，加大了除灰的难度。

传统的除灰方式，普遍以湿布擦拭为主，沟槽处还很难擦干净，耗费大量的人工，耗费大量时间。现有的除灰工艺主要分为硫酸法和硝酸法，硫酸法具有成本低，经济效益好的优点，但由于硫酸是非氧化性酸，对于铝材中由于锰、铜、铁等合金元素所产生的挂灰以及化学抛光后表面析出的单质铜等挂灰的溶解速度较慢或甚至无能为力，而且，硫酸法的操作时间较长，除灰后容易出现雪花状腐蚀斑点；硝酸法与硫酸法相比，硝酸为氧化性酸，对挂灰的溶解性强，几乎能除去各种挂灰，使铝材获得清洁、光亮均匀的钝化性表面，并避免的雪花状斑点的产生，但硝酸溶液挥发出来的硝酸蒸汽及其分解产物，不仅污染空气，恶化车间操作环境，还会腐蚀厂房和机械设备，造成安全隐患，而且在实际生产中，常常会在硫酸或者硝酸中加入CrO₃，以达到增强出会效果的目的，但六价铬是一种极强的致癌物，处于对操作人员的健康和环境的保护，应避免使用。

如果这种灰处理不干净，铝合金后续阳极氧化、染色、封闭，都会使得外观非常难看，也难以处理，后续的处理方式普遍以湿布擦拭为主，沟槽处还很难擦干净，耗费大量的人工，耗费大量时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于铝合金中和处理用的除灰剂，有效去除铝合金表面的灰。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种用于铝合金中和处理用的除灰剂，不产生有毒有害气体，对环境友好，对操作人员无健康威胁。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于铝合金中和处理用的除灰剂，其特征在于：所述除灰剂应用在所述铝合金前处理后的中和处理；以重量份计，所述除灰剂包括如下组分：50-200份硫酸，2-100份六价铁盐，5-50份三价铁盐，10-50份双氧水，5-50份缓蚀剂。

优选地，所述硫酸的浓度大于等于98％。

优选地，所述六价铁盐为高铁酸铵、高铁酸钠、高铁酸钾中的至少一种。

优选地，所述三价铁盐是氯化铁、硫酸铁、聚合硫酸铁中的至少一种。

优选地，所所述双氧水纯度不低于30％。

优选地，所述缓蚀剂是柠檬酸、酒石酸、氨基乙酸、苹果酸的至少一种。