[发明专利]一种大型不锈钢焊接H型钢组对及回转焊接装置

说明书

本发明公开了一种大型不锈钢焊接H型钢组对及回转焊接装置，所述装置包括用于组对、定位焊接H型钢钢板的组对框架(1)，在所述组对框架(1)的两端设置有回转支撑组件(2)，使得焊接过程中H型钢能够平稳回转，防止焊接变形。本发明所述的焊接装置，设计巧妙，易于操作，通用性强，焊接质量高，焊接难度小。

技术领域

本发明涉及核电领域，具体涉及核电核岛设备余热排出热交换器中的大型焊接H型钢的制造，尤其涉及一种大型不锈钢焊接H型钢组对及回转焊接装置。

背景技术

H型钢广泛应用于厂房建设、高层建筑、桥梁建设和其他大型钢结构中，而大型不锈钢H型钢常用于条件苛刻、环境恶劣工况的产品结构中。例如：核电站核岛设备余热排出热交换器常年浸泡在安全壳下的冷却水中，设备整体由规格为280mm×280mm的不锈钢H型钢框架以及换热管束部分构成，承担着排除核反应堆余热的重要功能。其中，此种大型不锈钢H型钢壁厚大、外形尺寸要求严格，轧制成型难度大，造价昂贵。

针对上述问题，现有技术中常采用焊接制备H型钢的方法来解决，该方法主要通过将三段钢板组焊后对外轮廓加工成形得到。但是，大型焊接H型钢对于焊接质量以及焊后成形尺寸要求较高，实际应用过程中存在以下问题：

(1)大型焊接H型钢的焊缝较长，为确保H型钢的质量，需要将钢板对接处的焊缝完全焊透，并使其满足较高的无损探伤等级要求，焊接量较大，但由于不锈钢材质线膨胀系数高、电阻率大、导热率低的特性，焊接冷却后易产生变形，难以将焊后的H型钢钢板之间的垂直度和位置度控制在要求范围内；

(2)焊接采用平焊位，需要将H型钢反复翻转，由于焊接H型钢一般较长较重，依靠人力或吊具反复翻转费时费力，并且会在吊翻和自由焊接的过程中造成H型钢的变形，需要反复对焊缝处进行校正。

因此，目前亟需解决的问题是设计一种大型不锈钢焊接H型钢焊接装置，使得焊接过程中钢板之间能够精准组对、固定，并且能够减小焊接变形。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种大型不锈钢焊接H型钢组对及回转焊接装置，该装置包括用于组对、定位焊接H型钢钢板的组对框架，能够使H型钢的各部分钢板精准组对并刚性固定，在所述组对框架的两端设置有回转支撑组件，使得焊接过程中H型钢能够平稳回转，实现平焊位的交替焊接，减小焊接变形，从而完成了本发明。

具体来说，本发明的目的在于提供以下方面：

第一方面，本发明提供了一种大型不锈钢焊接H型钢组对及回转焊接装置，其中，所述装置包括用于组对、定位焊接H型钢钢板的组对框架1，在所述组对框架1的两端设置有回转支撑组件2，使得焊接过程中H型钢能够平稳回转，防止焊接变形，

其中，所述焊接H型钢包括腹板100和翼板200。

其中，所述组对框架1为可调节的箱体结构，包括调节框体11和锁紧压块12，其中，所述锁紧压块12通过旋转轴13可旋转地连接在调节框体11上。

其中，所述调节框体11包括由上到下依次连接的顶梁112、侧梁113和底梁114，所述顶梁112和底梁114平行设置，

所述调节框体11还包括设置在其内部的定位板111，所述定位板111用于定位焊接H型钢钢板的位置。

其中，所述定位板111的顶面与焊接H型钢的腹板100接触，以定位腹板；和/或

所述定位板111的侧面与焊接H型钢的翼板200接触，以定位翼板。

其中，在所述底梁114的上表面还设置有翼板高度调节件115，以调节翼板垂直方向的高度，使翼板与腹板的对接位置在同一高度，和/或

在所述侧梁113上还设置有翼板固定件116，用于将翼板固定在定位板111的侧面。