[发明专利]一种雕刻刀的加工工艺

说明书

本发明涉及一种雕刻刀的加工工艺，包括以下步骤：A、按一定配比选取金刚石粉、镍粉、钴粉粉和铁粉混合均匀搅拌备用；B、将步骤A中的混合原料倒入于模具内，把雕刻刀基体的头部插入于模具内，然后装上夹具固定雕刻刀基体与模具成直线，再将模具送进钎焊炉中；C、将钎焊炉电源开启加温，同时对钎焊炉内抽真空，直至10个小时后钎焊炉的温度达到1020‑1050度，使混合原料在模具内融化后雕刻刀基体融合一体；D、将步骤C所得到基体通过水溶液吸附法电镀工艺加工电脑雕刻刀，本发明采用真空高温钎焊熔结和水溶液吸附电镀双重生产工艺的雕刻刀有效磨削锋利，而且磨削时间比原来产品磨削时间增加了10倍，加工效率高。

技术领域

本发明涉及一种刀具的加工工艺，具体涉及一种雕刻刀的加工工艺。

背景技术

雕刻刀是指各种尖端的钢材雕刻工具，主要用于对于各种材质进行雕刻的工具，而现有的雕刻刀主要采用如下两种工艺：

一种是水溶液吸附法电镀工艺，该工艺虽然具有磨削锋利，适合各种材质石材雕刻使用，可镀多层增加磨削时间，但是只能在原有的形状基体上镀䨱，这样就受形状及尺寸限制而不能镀到理想厚度，所以导致有效磨削时间短。

另一种是真空高温钎焊熔䨱工艺，采用该工艺使钎粉和金刚石在真空高温下熔覆在所需形状的刀头表面，虽然生产过程受真空保护，产品质量稳定，但是只能单层熔䨱，磨削时间短。

电脑雕刻机在安装雕刻刀需要花费一个多小时，经常更换刀会影响生产效率

上述两种工艺均存在较多的缺陷问题，因此，本发明有必要研发一种磨削时间、使用寿命长的雕刻刀的加工工艺。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种雕刻刀的加工工艺，该工艺加工出来雕刻刀有效保持原来磨削锋利，而且磨削时间更长，使用寿命更长。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种雕刻刀的加工工艺，包括以下步骤：

A、按一定配比选取金刚石粉、镍粉、钴粉和铁粉混合均匀搅拌备用；

B、将步骤A中的混合原料倒入于模具内，把雕刻刀基体的头部插入于模具内，然后装上夹具固定雕刻刀基体与模具成直线，再将模具送进钎焊炉中；

C、将钎焊炉电源开启加温，同时对钎焊炉内抽真空，直至10个小时后钎焊炉的温度达到1020-1050度，使混合原料在模具内融化后雕刻刀基体融合一体；

D、将步骤C所得到基体通过水溶液吸附法电镀工艺加工电脑雕刻刀。

优选的，本发明所述模具采用陶瓷模具。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明采用真空高温钎焊熔结和水溶液吸附电镀双重生产工艺的雕刻刀有效磨削锋利，而且磨削时间比原来产品磨削时间增加了10倍，加工效率高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

一种雕刻刀的加工工艺，包括以下步骤：

A、按一定配比选取金刚石粉、镍粉、钴粉和铁粉混合均匀搅拌备用；

B、将步骤A中的混合原料倒入于瓷质制成的模具内，把雕刻刀基体的头部插入于模具内，然后装上夹具固定雕刻刀基体与瓷质制成的模具成直线，再将模具送进钎焊炉中；

C、将钎焊炉电源开启加温，同时对钎焊炉内抽真空，直至10个小时后钎焊炉的温度达到1050度，使混合原料在模具内融化后雕刻刀基体融合一体，而抽真空的目的是为了在融化过程没有杂质，使合金粉熔结后品质更好；其中对钎焊炉加温所用的时间及温度，都需要根据产品的大小来限定。